氮氧化物（NOx）总浓度：指烟气中一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）的总和，以NO2计，是评估排放达标的核心指标。
一氧化氮（NO）浓度：烟气中NO的单独浓度，NO是NOx的主要成分，了解其浓度有助于分析生成机理。
二氧化氮（NO2）浓度：烟气中NO2的单独浓度，毒性较强，其占比影响后续脱硝工艺的选择。
氧气（O2）含量：监测烟气含氧量，用于将实测污染物浓度折算到标准氧含量下的基准值，是合规性计算的关键参数。
烟气温度：测量烟道或烟囱内烟气的实时温度，影响采样代表性、仪器分析及后续处理效率。
烟气湿度：测量烟气中的水蒸气含量，高湿度会影响采样和部分分析仪器的准确性，需进行除湿或修正。
烟气流量/流速：测定烟气流速和流量，用于计算污染物的排放总量（如吨产品排放量）。
烟气压力：监测烟道静压或动压，确保采样探头能在等速条件下抽取代表性烟气样品。
氨逃逸浓度：若采用氨法脱硝，需监测逃逸的氨气浓度，过量氨逃逸会造成二次污染和设备腐蚀。
二氧化硫（SO2）与颗粒物浓度：作为关联监测项目，SO2和颗粒物可能干扰部分NOx分析，且需协同控制。
烧结机头烟气主烟道：在烧结机头部主烟道进行检测，此处烟气汇集，浓度具有代表性，是环境监管的主要监测点。
脱硫脱硝装置入口：在烟气净化系统入口处监测，获取原始污染物浓度，为前端工艺控制和净化设施设计提供依据。
脱硫脱硝装置出口：在净化系统出口处监测，直接评估脱硝设施的去除效率及最终排放是否达标。
烟囱/排气筒排放口：在最终向大气排放的烟囱上设置监测点，用于企业自行监测和环保部门监督性监测。
烧结料层内部：通过特殊采样手段研究料层不同深度处的NOx生成情况，用于机理研究和源头控制。
循环烟气系统：对采用烟气循环技术的烧结机，监测循环烟气的NOx浓度，评估循环对整体排放的影响。
不同烧结工况时段：涵盖点火、正常烧结、保温及停机等不同生产阶段，以掌握全过程的排放特征。
原料变化对应排放：监测使用不同铁矿粉、燃料、熔剂时烟气NOx浓度的变化，指导清洁配矿。
突发性排放监控：对设备故障、工艺异常等非正常工况下的瞬时高浓度排放进行捕捉和记录。
厂界与环境敏感点：在厂区边界或周边环境敏感点进行环境空气质量监测，评估其对周边环境的实际影响。
非分散红外吸收法（NDIR）：利用NO对特定红外波段的吸收特性进行浓度测量，常用于便携式仪器和部分在线监测。
化学发光法（CLD）：NO与臭氧发生化学反应产生激发态二氧化氮，其退激发光强度与NO浓度成正比，是国际公认的基准方法，精度高。
紫外差分吸收光谱法（DOAS）：利用NO和NO2在紫外波段的特征吸收光谱进行测量，可实现原位、在线多组分同时分析。
傅里叶变换红外光谱法（FTIR）：可同时测量多种气体成分（包括NO、NO2等），适用于复杂烟气基体的研究性监测。
定电位电解法：气体扩散进入传感器，在特定电位下发生电解，电流值与浓度相关，常用于便携式检测仪。
激光吸收光谱法（TDLAS）：利用可调谐激光器扫描气体分子的单一吸收线，抗干扰能力强，响应速度快，适合在线实时监测。
湿化学分析法（如萨尔茨曼法）
离子色谱法
在线稀释采样结合CLD法
便携式紫外吸收法
在线连续排放监测系统（CEMS）
便携式烟气分析仪
化学发光法氮氧化物分析仪
紫外差分吸收光谱在线监测仪
可调谐激光吸收光谱分析仪（TDLAS）
傅里叶变换红外光谱分析仪（FTIR）
烟气采样探头与伴热管线
预处理系统（除尘、除湿、冷凝）
动态稀释校准仪
数据采集与处理系统（DAS）
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