断裂伸长率：衡量膜材料在拉伸断裂前所能承受的最大塑性变形能力，是评价柔韧性的核心指标。
弹性模量：表征材料在弹性变形阶段抵抗变形的能力，反映膜的刚性与回弹性能。
抗拉强度：测试膜材料在拉伸过程中所能承受的最大应力，关联其机械耐久性。
弯曲疲劳寿命：评估膜在反复弯曲载荷下，直至出现裂纹或断裂的循环次数。
穿刺强度：测量膜抵抗尖锐物体刺穿的能力，关乎其在复杂工况下的使用安全。
水通量：单位时间、单位压力下通过单位膜面积的纯水体积，是衡量分离效率的基础参数。
截留率（或脱盐率）：针对特定溶质（如盐分、染料、蛋白质），衡量膜对其的阻挡分离能力。
孔径与孔径分布：表征膜分离层的孔道大小及其统计分布，直接影响选择透过机制。
亲疏水性（接触角）：通过液滴接触角判断膜表面亲水或疏水特性，影响通量、抗污染及选择性。
溶胀度：测量膜在特定溶剂中浸泡后尺寸或重量的变化率，反映其尺寸稳定性和耐溶剂性。
反渗透（RO）膜：主要用于海水淡化、纯水制备，测试其高脱盐率下的机械强度与耐压性。
纳滤（NF）膜：针对二价离子与小分子有机物的分离，关注其选择性分离与抗污染柔韧性。
超滤（UF）膜：用于大分子（如蛋白质、胶体）的筛分，需测试其孔径分布及反复清洗后的柔韧耐久性。
微滤（MF）膜：用于悬浮颗粒、细菌的去除，重点考察其大通量下的孔隙率与机械完整性。
气体分离膜：用于混合气体（如O2/N2， CO2/CH4）的分离，核心是测试其透气性与选择因子。
渗透汽化（PV）膜：用于液体混合物（如醇水分离）的膜过程，侧重评估溶胀度与长期选择性。
离子交换膜：应用于电渗析等领域，需测试其离子选择透过性、尺寸稳定性及化学稳定性。
有机聚合物平板膜：基础研究常用形式，便于进行全面的力学与分离性能表征。
中空纤维膜组件：工业应用主流形式，需模拟实际工况测试其跨膜压差下的通量、选择性与纤维韧性。
复合薄膜材料：包括多层结构或添加纳米填料的薄膜，需评估各层间结合力及复合后的综合性能。
静态拉伸试验法：使用万能材料试验机，以恒定速率拉伸膜样品，获得应力-应变曲线以计算力学参数。
动态机械分析（DMA）法：对膜样品施加小幅振荡应力，测量其模量与阻尼随温度/频率的变化，评价粘弹性。
三点弯曲/四点弯曲法：用于评估膜的弯曲强度和弯曲模量，模拟实际应用中的弯曲受力情况。
死端过滤法：在恒定压力下，测量纯水或特定溶液通过膜的通量，是测定水通量的经典方法。
错流过滤法：更接近工业运行模式，料液平行流过膜表面，减少浓差极化，用于长期通量与选择性测试。
泡点法：通过测定将气体挤出被液体浸润膜最大孔所需压力，来估算最大孔径。
气体渗透法：使用恒体积变压力或恒压力变体积装置，测定单一气体渗透速率，计算渗透系数与选择因子。
接触角测量法：通过座滴法或悬滴法，使用光学视频系统测量液滴在膜表面的接触角，判断亲疏水性。
扫描电子显微镜（SEM）观测法：直接观察膜表面及断面形貌、孔结构、皮层厚度等微观结构特征。
原子力显微镜（AFM）分析法：在纳米尺度上表征膜表面粗糙度、相分离结构及局部力学性能。
万能材料试验机：用于执行拉伸、压缩、弯曲、剥离等力学测试，获取强度、模量、伸长率等数据。
动态机械分析仪（DMA）：专业用于测量材料在交变应力下的动态模量、损耗因子等粘弹性能。
厚度测试仪（千分尺/测厚仪）：精确测量膜在不同点的厚度及其均匀性，是计算许多性能参数的基础。
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