人员保护测试：评估生物安全柜在正常操作条件下，防止气溶胶从工作区逸出以保护操作人员的能力。
产品保护测试：评估生物安全柜防止外部空气污染物（如微生物、颗粒物）进入工作区，从而保护样品或实验产品免受污染的能力。
交叉污染保护测试：评估生物安全柜防止工作区内产生的气溶胶污染物在相邻的工作位点之间扩散，导致样品间交叉污染的能力。
下沉气流风速测试：测量垂直层流生物安全柜工作区垂直向下气流的平均风速，确保其能有效捕获并带走污染物。
流入气流风速测试：测量生物安全柜前窗开口处的平均流入风速，确保形成足够的气流屏障以防止污染物外逸。
气流模式（烟雾）测试：使用烟雾发生器可视化观察柜内气流方向、均匀性及是否存在涡流、死区或气流溢出。
高效空气过滤器完整性测试：通常采用气溶胶（如PAO、DOP）挑战并扫描检测，确保高效过滤器无泄漏，过滤效率达标。
噪声水平测试：测量生物安全柜在正常运行时的噪声值，确保其符合标准要求，为操作者提供舒适环境。
照度测试：测量生物安全柜工作台面的光照强度，确保有足够的照明以满足实验操作的视觉需求。
振动测试：评估生物安全柜运行时的振动水平，过度的振动可能影响精密实验操作或设备稳定性。
前窗操作开口区域：重点检测气流流入的速度与稳定性，这是防止污染物外逸的第一道屏障。
整个工作台面区域：评估下沉气流的覆盖均匀性、风速达标区域以及是否存在气流死角。
左右侧壁及后壁附近区域：检查这些边缘区域的气流模式，防止因边界效应产生涡流导致污染物滞留。
排风高效过滤器表面及边框：对过滤器整体及其与安装框架的密封处进行完整性扫描，这是产品保护和环境保护的关键。
送风高效过滤器下游面：对于需保护产品的安全柜，检测其送风过滤器的完整性，确保进入工作区的空气洁净。
样品或器皿摆放的典型位点：模拟实际实验时物品放置的位置（如中心、四角），进行交叉污染挑战测试。
前窗开启高度限位处：在安全柜允许的最大开启高度下进行所有关键性能测试，此为最不利工况。
内部污染源发生点：在交叉污染测试中，明确设定释放挑战微生物或气溶胶的“污染源”具体位置。
内部采样点阵列：在污染源的对角或其他关键位置布置采样器或培养皿，以捕获可能扩散的污染物。
柜外周边环境（人员呼吸区）：在生物安全柜前方和两侧的操作者呼吸带区域布置采样点，评估人员保护效果。
KI-Discus（碘化钾示踪）法：传统人员保护测试方法，通过发生碘化钾气溶胶并在柜外采样，计算阻止效率。
微生物挑战法（枯草芽孢杆菌）：使用枯草芽孢杆菌黑色变种等特定微生物作为挑战物，通过空气采样或沉降培养来定量评估人员、产品和交叉污染保护水平。
气溶胶发生器法：使用PAO、DOP或盐溶液等发生特定粒径的单分散相或多分散相气溶胶，用于过滤器检漏和气流测试。
风速计扫描法：使用热式或叶轮式风速计，按标准网格布点测量下沉气流和流入气流的平均风速及均匀性。
烟雾可视化法：使用冷烟（如甘油雾）或热烟发生器，直观显示柜内气流流向、混合情况及是否存在泄漏。
粒子计数器扫描法
光度计扫描法
噪声计测量法
照度计测量法
振动分析仪测量法
气溶胶发生器
气溶胶光度计
激光粒子计数器
热式或叶轮式风速计
烟雾发生器及烟雾管
微生物空气采样器（如撞击式采样器）
培养皿及微生物培养基
声级计（噪声计）
照度计
振动测试仪
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
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样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
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