粒度分布（PSD）：测量乳糖粉末中不同粒径颗粒的百分比，是评估粉末均一性和预测其可压性的基础指标。
D10、D50、D90值：分别代表累积分布中10%、50%、90%颗粒所对应的粒径，用于定量描述粉末的整体粗细及分布宽度。
比表面积：测定单位质量乳糖颗粒的总表面积，与颗粒的溶解速率、反应活性及压缩时的结合力密切相关。
振实密度：在规定条件下振动后测得的粉末密度，反映颗粒的填充能力和孔隙率，影响压片时的装填均匀性。
松装密度：粉末自由堆积状态下的密度，是计算压缩比、评估流动性的重要参数。
卡尔指数/豪斯纳比：通过振实密度与松装密度计算得出，是评价粉末流动性和可压性的经典压缩性指数。
压缩度：直接表征粉末在压力下体积减少的潜力，数值越高通常表示可压性越好。
孔隙率：测量粉末床中空隙所占的体积分数，影响压片过程中的颗粒重排和塑性变形行为。
均齐度：评价粒度分布的集中程度，均齐度高的粉末通常具有更一致的可压性和流动性。
粒度分布跨度：通过(D90-D10)/D50计算，描述粒径分布的宽窄，跨度小表示分布集中，性能更稳定。
α-乳糖一水合物：最常用的直接压片辅料，需评估其不同品规的粒度对片剂硬度和崩解的影响。
无水β-乳糖：溶解性更好，需检测其粒度与可压性的关系，用于速释制剂开发。
喷雾干燥乳糖：球形颗粒，流动性极佳，需系统测定其粒度分布和压缩特性以优化直接压片处方。
研磨乳糖：不规则形状，比表面积大，需重点检测其细粉含量、流动性及压缩成型性。
共处理乳糖复合辅料：如乳糖与纤维素等的共处理产品，需评估其独特的粒度特性与增强的可压性关联。
不同生产批次的乳糖：进行批间质量一致性评价，确保原料的粒度及可压性关键属性稳定。
不同供应商的乳糖产品：对比分析各来源产品的物性差异，为供应商审计和辅料替换提供依据。
预混后的处方粉末：检测乳糖与API及其他辅料混合后的整体粉体学性质，预测实际压片工艺性能。
湿法制粒后的颗粒：评估制粒工艺对乳糖基颗粒粒度分布及最终可压性的影响。
微粉化乳糖：用于干粉吸入剂等特殊剂型，需精确检测亚微米级粒度分布及其对聚集性和可填充性的影响。
激光衍射法：最常用的粒度分析方法，利用颗粒对激光的散射图案反演计算出粒度分布，快速且重复性好。
干法分散进样：使用压缩空气分散粉末，模拟干粉处理过程，适用于评估粉末在干燥状态下的原生团聚情况。
湿法分散进样：将样品分散于合适的悬浮液中超声分散，用于测量原始颗粒的粒径，排除空气中团聚的影响。
图像分析法：通过显微镜拍摄颗粒图像并分析其形貌和粒径，作为激光衍射法的补充，提供形状信息。
密度杯法: 使用标准容积的密度杯，通过称重计算松装密度和振实密度，操作简便。
<强>振动漏斗法<强>: 测量一定质量粉末通过标准漏斗所需的时间，是评估流动性的经典方法。
<强>卡尔指数计算法<强>: 根据测得的松装密度和振实密度，按公式（振实密度-松装密度）/振实密度×100%进行计算。
<强>比表面积BET法<强>: 通常使用氮气吸附原理的专用仪器测定，但粒度仪可通过球形模型根据粒度分布估算比表面积。
<强>分级筛析法<强>: 作为参考方法，使用一系列标准筛手动或机械筛分，验证激光衍射法在特定粒径段的结果。
<强>数据统计分析<强>: 对多次测量的粒度分布数据（如D50）进行统计，计算平均值、标准偏差和相对标准偏差（RSD），确保结果可靠性。
<强>激光衍射粒度分析仪<强>: 核心设备，由激光器、样品分散系统、检测器及分析软件组成，实现快速、全自动的粒度分布测量。
<强>干法分散进样器<强>: 集成于粒度仪或作为独立模块，包含文丘里管、真空发生器、压力调节阀等，确保粉末均匀稳定地送入测量区。
<强>湿法分散进样单元<强>: 包括搅拌器、超声槽、循环泵和样品池，用于湿法测量前的样品分散与输送。
<强>振实密度仪<强>: 带有计数器和自动升降装置的精密仪器，使量筒在规定高度和频率下被敲击，直至粉末体积不再变化。
<强>松装密度测定仪<强>: 通常包含一个标准漏斗和一个已知容积的接收杯，用于让粉末自由落下充满接收杯。
<强>分析天平<强>: 高精度电子天平（精度0.001g或更高），用于准确称量样品质量和密度测定中的粉末重量。
<强>标准测试筛<强>: 一套符合国际标准（如ISO或ASTM）的不同孔径金属筛，用于筛分分析和校准验证。
<强>超声波清洗器<强>: 用于湿法测量前彻底清洗样品池和管路，防止交叉污染；也可用于湿法样品的预分散。
<强>计算机及专用软件<强>: 运行仪器控制、数据采集、模型计算（如Mie理论）、结果分析和报告生成的核心。
<强>标准校准物质<强>: 如已知粒径的聚苯乙烯乳胶球或国家标准物质，用于定期验证和校准粒度仪的准确性与重复性。
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