振动位移：测量振动部件偏离平衡位置的最大距离，常用于评估低转速水泵的轴晃动和稳定性。
振动速度：测量振动速度的有效值（RMS），是国际标准中最常用的振动烈度评价参量，反映振动的能量大小。
振动加速度：测量振动加速度的峰值或有效值，对高频冲击类故障（如轴承损伤、气蚀）非常敏感。
频谱分析：将时域振动信号转换为频域信号，用于识别振动中各个频率成分，是故障诊断的核心手段。
相位分析：测量不同测点或同一测点不同方向振动的相对相位差，用于判断转子不平衡、不对中的类型及方位。
波形分析：观察振动的原始时域波形，有助于发现冲击、调制等非平稳信号特征。
轴心轨迹分析：描绘转子轴心在轴承内的运动轨迹，用于诊断油膜涡动、摩擦等转子动力学问题。
包络解调分析：专门用于提取淹没在高频共振信号中的低频冲击特征，是诊断滚动轴承和齿轮早期故障的有效方法。
趋势分析：长期监测并记录关键振动参数的变化趋势，用于预测设备性能劣化过程和剩余寿命。
动平衡校验：通过测量和校正转子的质量分布，消除或降低由不平衡力引起的振动。
离心泵：广泛应用于工业领域的泵型，其叶轮不平衡、不对中是主要振动源。
多级离心泵：结构复杂，需重点关注转子挠度、级间对中及轴向窜动引起的振动。
轴流泵与混流泵：大流量泵型，易受水力设计、进水流态影响产生振动，需关注叶片通过频率。
潜水泵：电机与泵一体潜入水中，检测需考虑水下环境适应性及电机轴承的特殊状态。
管道泵：直接安装在管道中，其振动与管道支撑刚度、系统对中紧密相关。
锅炉给水泵：高温高压工况，需监测由热变形、汽蚀引起的特殊振动问题。
循环水泵：通常为大型泵，关注由基础松动、叶片磨损或水力共振引发的大幅振动。
化工流程泵：输送特殊介质，需考虑介质特性、密封状态对转子动力学的影响。
水泵驱动电机：检测电机轴承、气隙不均、转子断条等电气或机械故障引发的振动。
水泵传动部件：包括联轴器、齿轮箱、皮带传动等，检测其不对中、磨损、啮合故障导致的振动传递。
离线定期检测：按照预定的时间周期（如每月）使用便携式仪器对水泵进行巡检和数据采集。
在线连续监测：安装固定式传感器和数据采集系统，对关键泵进行7x24小时不间断实时监控与报警。
整体振动值评价法：依据ISO 10816等国际/国家标准，通过测量振动速度有效值直接评估设备整体烈度等级。
频率成分分析法：通过频谱图识别工频、倍频、叶片通过频率、轴承特征频率等，定位故障源。
时域波形诊断法：分析振动波形的幅值、周期性和形状特征，判断是否存在冲击、削波等现象。
相位诊断法：利用相位信息区分静不平衡与动不平衡，判断不对中的角度位置。
瞬态过程分析：在泵的启动、停机或工况突变过程中采集数据，分析其通过临界转速时的振动响应。
传递路径分析
相关分析法
模态试验分析
便携式测振仪
手持式频谱分析仪
在线振动传感器（加速度计）
速度传感器
涡流位移传感器
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