磨损颗粒形貌分析：通过显微镜观察磨损碎屑的形状、尺寸和表面特征，以判断磨损类型（如切削磨损、疲劳剥落等）。
磨损量测定：精确测量部件在运行前后尺寸或重量的变化，量化磨损的严重程度。
表面粗糙度检测：评估磨损后部件表面的微观几何形状变化，反映磨损过程的剧烈程度。
硬度变化测试：检测磨损表面及亚表层的硬度变化，分析材料是否因摩擦发热而软化或发生加工硬化。
材料成分分析：对磨损表面或磨屑进行光谱分析，确认材料元素组成，排查异常磨损或材料错用。
金相组织观察：制备磨损部位的金属试样，在显微镜下观察其显微组织变化，如相变、晶粒变形等。
润滑油污染度分析：检测润滑油中磨损金属颗粒的浓度、种类及尺寸分布，用于在线监测磨损状态。
表面残余应力测定：测量磨损后部件表面的残余应力分布，评估疲劳磨损的倾向和部件寿命。
摩擦系数监测：在模拟或实际工况下，测量摩擦副之间的摩擦系数变化，间接反映磨损状态。
裂纹与缺陷探伤：检查磨损区域是否存在微观或宏观裂纹，预防由磨损诱发的断裂故障。
齿轮副：包括渐开线齿轮、蜗轮蜗杆等，重点检测齿面点蚀、胶合、磨损和断齿。
滚动轴承：涵盖球轴承、滚子轴承等，分析滚道与滚动体的疲劳剥落、塑性变形和磨损。
滑动轴承：如轴瓦、轴套，主要检测巴氏合金层的磨损、擦伤和腐蚀磨损。
传动轴与花键：检查轴颈、键槽等配合表面的磨损、变形和微动磨损。
链条与链轮：分析链节铰接处的磨损、链轮齿形的磨损失效。
皮带与带轮：检测皮带磨损、老化、开裂及带轮槽形的磨损。
联轴器：如齿式联轴器、膜片联轴器，检查其内部接触部件的磨损与对中状态变化。
丝杠与螺母副：重点分析螺纹工作面的磨损，以及由此导致的传动精度下降。
凸轮与从动件：检测凸轮轮廓与从动件接触表面的磨损与疲劳点蚀。
离合器摩擦片：分析摩擦材料的磨损率、烧蚀情况以及结合面的均匀性。
铁谱分析技术：利用高梯度磁场分离润滑油中的磨损颗粒，并按尺寸有序排列，进行定性和定量分析。
光谱分析技术：通过原子发射或吸收光谱，快速测定润滑油中各种磨损金属元素的浓度。
扫描电子显微镜分析：利用高能电子束扫描样品，获得高分辨率的磨损表面形貌图像和微区成分信息。
能谱分析：常与电镜联用，通过检测特征X射线对磨损区域的微小区域进行元素定性和半定量分析。
三维表面形貌仪检测：采用白光干涉或激光扫描原理，非接触式获取磨损表面的三维形貌和粗糙度参数。
超声波探伤：利用超声波在材料中传播的特性，检测部件内部因磨损诱发的裂纹或缺陷。
渗透检测：通过施加渗透液，使表面开口的磨损裂纹显现出来，适用于非多孔性材料。
磁粉检测：对铁磁性材料部件施加磁场，通过磁粉聚集显示表面或近表面的磨损裂纹。
振动信号分析：采集设备运行时的振动信号，通过特征频率分析来诊断特定传动部件的磨损状态。
工业内窥镜检测：使用光学内窥镜直接观察设备内部狭小空间内传动部件的磨损与损伤情况。
直读式铁谱仪：用于快速测定润滑油中大、小磨损颗粒的相对浓度，给出磨损烈度指数。
分析式铁谱仪：用于制作铁谱片，以便在显微镜下对磨损颗粒进行细致的形貌观察和种类判别。
原子发射光谱仪：用于润滑油液在线或离线监测，快速同时测定多种磨损金属元素的含量。
扫描电子显微镜：提供纳米级分辨率的表面形貌观察，是研究磨损微观机制的核心设备。
能谱仪：作为电镜的附件，用于对观察到的磨损特征点进行元素成分分析。
三维白光干涉表面轮廓仪：用于非接触、高精度地测量磨损表面的三维形貌、粗糙度、台阶高度等参数。
超声波探伤仪：通过发射和接收超声波，检测部件内部缺陷，评估磨损是否已引发深层裂纹。
便携式振动分析仪：用于现场采集设备的振动信号，通过频谱分析等功能诊断轴承、齿轮等部件的磨损故障。
工业视频内窥镜：带有摄像头的柔性或刚性探头，可深入设备内部，直观检查传动部件的磨损状况。
显微硬度计：用于测量磨损表面及剖面特定微小区域的硬度，评估材料性能在磨损过程中的变化。
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