摩擦系数：测量在滑动过程中，摩擦力与施加的正向载荷的比值，是评价材料摩擦性能的核心参数。
磨损率：量化单位滑动距离或单位时间内材料的损失量，用于评估材料的耐磨性能。
磨损体积：通过测量磨痕的几何尺寸或质量损失计算得出的材料磨损总体积。
磨损质量损失：通过精密天平称量试验前后试样的质量差，直接获得材料的磨损量。
磨痕宽度与深度：使用轮廓仪或显微镜测量磨损轨迹的二维或三维形貌尺寸。
表面粗糙度变化：检测摩擦前后材料表面微观形貌的变化，评估表面劣化程度。
摩擦温度：监测摩擦接触区域的温升，分析摩擦热对磨损机制的影响。
摩擦振动与噪声：记录摩擦过程中的振动信号和声发射，辅助判断磨损状态和失效预警。
磨屑形貌与成分分析：对产生的磨屑进行收集，分析其形状、尺寸和化学组成，揭示磨损机制。
材料转移层分析：研究对偶材料间物质转移形成的表面膜，其对摩擦磨损行为有重要影响。
金属材料：包括各类钢、铸铁、铝合金、铜合金等，广泛应用于机械传动部件。
陶瓷材料：如氧化铝、氮化硅、碳化硅等，用于高耐磨、耐高温的苛刻工况。
聚合物与复合材料：如聚四氟乙烯、尼龙、聚醚醚酮及其增强复合材料，常用于无油润滑场合。
涂层与表面处理层：如电镀层、热喷涂涂层、气相沉积薄膜、渗氮/渗碳层等表面改性材料。
润滑材料与添加剂：评估润滑油、润滑脂及固体润滑剂在特定摩擦副中的减摩抗磨性能。
汽车零部件：如发动机活塞环/缸套、刹车片/盘、轴承、齿轮等关键摩擦副的台架测试。
航空航天部件：针对航空发动机叶片、起落架轴承等在极端环境下的摩擦磨损性能评估。
生物医用材料：如人工关节（髋、膝）材料的磨损测试，关乎植入体的长期安全性。
微纳尺度摩擦学：针对MEMS/NEMS器件、磁记录头/盘等微观接触表面的磨损研究。
地质与矿业材料：研究钻头、破碎机衬板、输送管道等在磨料磨损工况下的耐久性。
销-盘摩擦磨损试验：将销试样垂直压在旋转的圆盘上，是最经典和通用的滑动摩擦磨损测试方法。
环-块摩擦磨损试验：矩形块试样压在旋转的圆环上，常用于润滑油承载能力和材料耐磨性评价。
往复式摩擦磨损试验：试样在平面或弧面上做往复直线运动，模拟气缸套、导轨等部件的工况。
四球摩擦磨损试验：一个旋转球与下方三个固定球点接触，主要用于评价润滑剂的极压抗磨性能。
高频线性振动试验：模拟小振幅、高频率的微动磨损，常见于紧固件、电接触件等。
交叉圆柱摩擦试验：两个圆柱试样轴线垂直交叉形成点接触，可精确研究接触应力与磨损的关系。
原位摩擦磨损测试：在显微镜或光谱仪内集成摩擦装置，实现磨损过程的实时观察与监测。
模拟工况台架试验：根据特定产品（如离合器、轴承）的实际工作条件设计专用试验机进行测试。
磨料磨损试验：如橡胶轮磨料磨损试验、喷射磨料磨损试验，用于评估材料抵抗硬质颗粒切削的能力。
电化学摩擦磨损试验：在腐蚀介质中进行摩擦测试，研究腐蚀与磨损的协同效应（腐蚀磨损）。
万能摩擦磨损试验机：模块化设计，可更换不同夹具实现销-盘、球-盘、往复等多种测试模式。
高频往复摩擦试验机：专用于模拟往复运动和微动磨损，频率高，位移控制精确。
四球摩擦试验机：专门用于评定润滑油脂的PB值、PD值、磨斑直径及长期抗磨损性能。
表面轮廓仪：通过触针或光学非接触方式，精确测量磨损后磨痕的二维轮廓曲线和深度。
三维白光干涉表面形貌仪：快速、非接触地获取磨痕区域的三维形貌图，计算磨损体积。
扫描电子显微镜：高分辨率观察磨损表面的微观形貌、裂纹、剥层等特征，分析磨损机制。
能谱仪：常与SEM联用，对磨损表面或磨屑进行微区化学成分分析，研究材料转移与化学反应。
精密电子天平：用于高精度称量试样在磨损试验前后的质量损失，精度可达0.1毫克。
红外热像仪：非接触式测量摩擦副接触区域的温度场分布，研究摩擦热效应。
在线摩擦监测系统：集成高精度力传感器、位移传感器和声发射探头，实时采集摩擦系数、振动等信号。
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