比能：指切削单位体积岩石所消耗的能量，是评价切削效率最核心的指标。
切削力：测量刀具在切削过程中受到的主切削力、切向力和径向力。
切削比压：单位切削面积上所承受的力，反映刀具与岩石接触区域的压强。
刀具磨损量：在特定切削工作量后，测量刀具后刀面或刃口的磨损宽度或体积。
岩屑尺寸分布：分析切削产生的岩屑的粒度组成，反映破碎效果和能量利用效率。
岩屑形态特征：观察岩屑的形状（如片状、粒状、粉末状），辅助分析岩石破碎机理。
切削温度：监测刀具与岩石接触区域的温度变化，评估热磨损风险。
刀具振动信号：采集切削过程中的振动频谱，分析切削稳定性与刀具状态。
声发射特征：记录岩石破裂过程中释放的声波信号，研究岩石内部裂纹扩展过程。
切削功率：实时监测驱动电机的输入功率，用于计算能耗和效率。
各类岩浆岩：如花岗岩、玄武岩等，测试其在高硬度条件下的切削特性。
各类沉积岩：如石灰岩、砂岩、页岩等，评估其在软硬夹层或胶结程度不同时的切削响应。
各类变质岩：如大理岩、片麻岩、石英岩等，研究其各向异性对切削效率的影响。
人工混凝土试块：模拟工程岩体，用于盾构刀具、液压破碎锤等工具的测试。
不同风化等级岩石：从新鲜岩到全风化岩，研究风化程度对切削阻力的影响规律。
不同含水状态岩石：对比干燥、自然含水及饱和状态下岩石的切削性能差异。
不同围压条件下岩石：在三轴应力状态下，模拟深部地层环境进行切削测试。
全尺寸盾构刀盘与滚刀：在大型试验台上对实际工程刀具进行综合性能测试。
小型掘进机截齿：针对煤矿或隧道掘进机使用的镐形齿、刀形齿进行效率评估。
金刚石串珠绳与锯片：测试其在石材开采和加工中的切割效率与寿命。
线性切削试验：使用单把刀具在岩石试件上进行直线切削，是最基础的标准测试方法。
回转切削试验：模拟钻头或铣削头的旋转切削动作，测试刀具在回转状态下的性能。
全断面掘进机模型试验：按比例缩小制作刀盘模型，在模拟岩层中进行整体掘进测试。
落锤冲击切削试验：研究冲击载荷与静压切削复合作用下岩石的破碎效率。
高压水射流辅助切削试验：测试高压水射流预先或同步切割岩体对机械刀具切削效率的提升效果。
冻土或低温岩石切削试验：在低温环境舱中，研究温度对岩石力学性质及切削过程的影响。
磨损寿命加速试验：在强化工况下，快速评估刀具材料的耐磨性和使用寿命。
数字图像相关法：通过高速摄像分析切削过程中岩石表面的应变场和位移场。
显微观察与能谱分析：使用电子显微镜观察刀具磨损微观形貌，分析磨损机理。
基于测试数据的数值模拟反演：利用实测力、位移等数据标定本构模型，进行切削过程仿真预测。
岩石线性切削试验机：核心设备，具备高刚度框架、大推力作动器和精密运动控制系统。
多分量测力仪：安装在刀座下方，用于高精度、动态测量三向切削力。
高速摄像系统：记录切削瞬间岩石破碎、裂纹扩展及岩屑形成的过程。
功率分析仪：精确测量驱动电机的电压、电流、功率因数和实时功率。
激光位移传感器：非接触式测量刀具磨损量或岩石表面的变形。
红外热像仪：非接触式测量切削区域温度场的分布与变化。
声发射传感器与采集系统：捕捉岩石破裂时产生的瞬态弹性波信号。
振动加速度传感器：监测切削过程中刀具或主轴的振动烈度与频率特征。
岩石三轴压力室（改装）：为岩石试件提供围压，模拟深部地应力环境进行切削。
岩屑筛分与形态分析仪：包括标准筛组和图像分析软件，用于岩屑的粒度与形态分析。
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