临界转速分析：确定转子系统发生共振的转速区间，是避免结构破坏的关键设计依据。
不平衡响应分析：评估由于质量分布不均引起的同步振动幅值与相位，是动平衡的基础。
不对中响应分析：分析联轴器连接不对中导致的二倍频及其高倍频振动特征。
轴心轨迹分析：描绘转子轴颈在轴承内的运动轨迹，用于诊断摩擦、油膜涡动等故障。
振动频谱分析：将时域振动信号转换为频域，识别振动的主要频率成分及其来源。
阶次跟踪分析：针对变转速工况，将振动信号与转速同步，分析与转速阶次相关的振动成分。
模态参数识别：通过实验获取转子系统的固有频率、阻尼比和振型等动态特性参数。
稳定性分析：评估系统是否会发生油膜涡动、油膜振荡等自激振动，分析其稳定性阈值。
传递函数分析：测量系统输出与输入之间的关系，用于评估结构动态特性与故障诊断。
振动烈度评估：根据国际标准（如ISO 10816）对振动总体水平进行量化评价与分级。
航空发动机转子：涵盖涡轮盘、压气机叶片等核心旋转部件在超高速下的振动行为。
燃气轮发电机组：包括燃气轮机、发电机转子及其连接轴系在发电工况下的振动监测。
高速离心压缩机：针对化工、制冷等领域使用的多级离心压缩机叶轮与转子。
高速电机与电主轴：涵盖数控机床、高速磨床等设备中直接驱动的高速旋转主轴单元。
涡轮分子泵转子：分析在真空环境下极高转速转子的动力学特性与稳定性。
高速齿轮箱系统：包括齿轮啮合产生的振动以及齿轮-转子-轴承耦合振动特性。
柔性转子系统：工作转速超过第一阶临界转速的转子，其动力学行为更为复杂。
滚动轴承与滑动轴承：轴承作为转子的支撑，其刚度、阻尼特性直接影响整体振动。
联轴器与连接部件：检测由于连接件引起的附加不平衡、不对中及刚度不对称问题。
整体转子-轴承-基础系统：将基础柔性纳入考虑，分析整个支撑结构的振动传递特性。
实验模态分析法：通过力锤或激振器激励，测量频响函数来识别系统模态参数。
在线振动监测法：在设备运行过程中，连续采集振动信号进行实时分析与故障预警。
动平衡校正法：通过试重法或影响系数法，在平衡机上或现场进行转子不平衡校正。
轴心轨迹提纯法：通过滤波技术分离出基频、倍频等成分，获得纯净的轴心轨迹图形。
全频谱分析法：同时分析振动的正、反进动成分，更精确地诊断转子故障。
小波变换分析法：适用于非平稳信号分析，能有效捕捉振动信号中的瞬态冲击成分。
声发射检测法：监测旋转部件内部裂纹萌生与扩展时释放的应力波信号。
激光测振法：采用激光多普勒测振仪进行非接触式、高精度的振动位移与速度测量。
传递路径分析法：分析振动能量从振源通过不同路径传递到响应点的贡献量。
数字孪生仿真法：建立高保真转子动力学数字模型，与实验数据对比进行预测与诊断。
加速度传感器：用于测量轴承座或壳体等非旋转部件的振动加速度，应用最广泛。
电涡流位移传感器：非接触测量转子相对于轴承的径向和轴向位移，是键相信号来源。
激光位移传感器：提供极高精度的非接触位移测量，常用于实验室精密分析。
动态信号分析仪：负责多通道振动信号的同步采集、模数转换与实时频谱分析。
数据采集系统：集成调理、采集与存储功能，用于现场长期在线监测与数据记录。
光电转速传感器（键相探头）：提供每转一次的脉冲信号，用于相位参考和阶次分析。
便携式振动分析仪：集传感器、采集与分析于一体，便于现场巡检与故障诊断。
激振器与功率放大器：在实验模态分析中，用于对结构施加可控的激振力。
动平衡机：专门用于转子不平衡量的测量与校正，分硬支撑和软支撑两类。
高速数据记录仪：具备高采样率和大容量存储，用于捕获瞬态过程或超高频振动信号。
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