初始压力建立：测试系统从零开始加压至目标设定压力的能力与效率。
稳态压力保持：在规定时间内，系统维持目标压力在允许波动范围内的能力。
压力衰减速率：测量在保压阶段，单位时间内系统压力下降的数值，是判断泄漏的关键指标。
泄漏点定位：通过特定方法（如气泡检漏、氦质谱检漏）识别并确定系统具体的泄漏位置。
密封元件性能：评估系统中各类密封圈、垫片、阀座等在压力下的密封可靠性。
管路与连接件完整性：检查所有管道、接头、法兰等连接部位在压力下的密封和结构完整性。
容器/腔体变形量：监测承压容器或腔体在加压和保压过程中发生的弹性或塑性变形。
温度影响评估：考察环境温度或介质温度变化对系统保压稳定性的影响。
循环压力稳定性：系统在经历多次加压-保压-泄压循环后，其保压性能的重复性和稳定性。
安全阀与泄压装置设定校验：验证安全阀等过压保护装置在超压时能否准确动作，并在压力恢复后能否有效密封。
液压传动系统：如工程机械、机床、液压机等设备的液压动力与控制系统。
气压制动系统：汽车、轨道交通及工业设备中的气动制动管路与储气罐。
制冷与空调系统：冰箱、空调、中央空调冷媒循环管路的密封性测试。
航空航天燃油与液压系统：飞机、航天器的燃油管路、液压作动系统等高压高可靠性系统。
工业过程管道：石油、化工、制药行业中输送液体或气体的工艺管道网络。
压力容器与锅炉：储气罐、反应釜、蒸汽锅炉等特种承压设备。
汽车发动机冷却系统：发动机缸体、水箱、水泵及连接管路组成的冷却液循环系统。
医疗器械流体系统：如血液透析机、呼吸机、输液泵等医疗设备内部的液体或气体通路。
燃气输配管网：城市居民楼、工业厂区的天然气、液化石油气供气管路。
真空系统密封性：半导体制造、真空镀膜等设备中维持负压环境的系统密封性能。
静态保压法：系统加压至规定值后关闭阀门，静置一段时间，通过压力表读数变化判断泄漏。
压降法：记录保压起始和结束时的压力值，计算压力下降量是否在允许范围内。
气泡检漏法：对充压系统外部可疑部位涂抹检漏液，观察是否有气泡产生以定位泄漏点。
氦质谱检漏法：向系统充入氦气，使用高灵敏度的氦质谱检漏仪在外部扫描，精确定位微小泄漏。
流量测量法：在保压过程中，测量为维持压力恒定所需补充的介质流量，间接计算泄漏率。
差压比较法：将被测系统与一个密封的参考容器连接，通过测量两者之间的压力差变化来判断泄漏。
温度补偿压力监测法：在监测压力的同时监测介质温度，根据理想气体状态方程对压力读数进行温度补偿，获得更准确的泄漏判断。
声学超声波检测法：使用超声波检测仪捕捉气体或液体泄漏时产生的高频声波信号，实现非接触式定位。
红外热成像检漏法：对于高压气体泄漏，泄漏点会因气体膨胀吸热导致局部温度异常，可通过热像仪识别。
循环压力测试法：对系统施加周期性变化的压力，模拟实际工况，评估其在动态负载下的长期密封稳定性。
精密数字压力表/传感器：高精度测量和记录系统压力变化的核心仪表。
压力数据记录仪：能够长时间连续记录压力数据，用于分析压力衰减趋势。
氦质谱检漏仪：用于检测极微小泄漏的精密仪器，灵敏度极高。
手动/电动试压泵：为系统提供稳定可控的液体或气体压力源。
气泡检漏液（肥皂水）：简单有效的目视检漏材料，用于初步泄漏定位。
超声波检漏仪：通过捕捉泄漏超声波信号，实现远距离、非接触检漏。
红外热像仪：通过检测温度场分布，辅助定位气体泄漏点或由泄漏引起的温差异常区。
流量计：用于测量保压期间补充介质的微小流量，以计算系统泄漏率。
差压变送器：专门用于高精度测量两个压力点之间差值的传感器。
温度传感器：如热电偶或热电阻，用于同步监测测试介质的温度，进行数据补偿。
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