熔体流动速率：在特定温度和负荷下，测定熔融树脂每10分钟通过标准口模的质量，是评价树脂加工流动性的基础指标。
表观黏度：表征熔体在特定剪切速率下流动的内部阻力，是描述树脂流变行为最核心的参数之一。
剪切黏度与剪切速率关系：分析黏度随剪切速率变化的规律，用以判断材料的剪切变稀或增稠行为。
黏流活化能：反映树脂熔体黏度对温度变化的敏感程度，对加工温度窗口的选择具有重要指导意义。
非牛顿指数：用于量化熔体偏离牛顿流体行为的程度，指数越小，剪切变稀特性越显著。
熔体强度：评估熔体在拉伸状态下抵抗断裂的能力，对吹膜、发泡等加工工艺至关重要。
熔体弹性（模量）：包括储能模量和损耗模量，用于分析熔体的弹性回复与黏性流动的比例关系。
挤出胀大比：测量熔体挤出模口后直径的膨胀比率，直接反映熔体的弹性记忆效应。
热稳定性与流变性能关系：监测在高温剪切作用下流变参数随时间的变化，评估加工过程中的热降解风险。
动态频率扫描：在小振幅振荡剪切下，测量模量随频率的变化，用于研究材料的微观结构与松弛行为。
悬浮法聚氯乙烯：通用型树脂，检测其颗粒形态、分子量分布对流变性能的影响。
乳液法聚氯乙烯：糊树脂，重点检测其制糊后的糊黏度及流变特性（塑化行为）。
氯乙烯共聚物：如VC-VAc（醋酸乙烯酯共聚物），分析共聚单体引入对熔体流动性和黏弹性的改变。
高聚合度聚氯乙烯：检测其极高的熔体黏度和熔体强度，适用于特殊软制品。
医用级聚氯乙烯：关注其纯净度及增塑体系在剪切和热作用下的流变稳定性。
硬质PVC配方料：包含稳定剂、润滑剂、改性剂的复合体系，评估各助剂对加工流变性的综合影响。
软质PVC配方料：包含大量增塑剂的体系，研究增塑剂类型与用量对黏度和塑化特性的调控规律。
PVC共混改性材料：如PVC/ABS、PVC/CPE等，分析相态结构对共混物流变行为的影响。
回收再生聚氯乙烯：检测多次加工后因分子链断裂导致的黏度下降和弹性损失情况。
特种功能PVC树脂：如高电绝缘性、低迁移性树脂，其特殊结构对流变性能的特定要求。
熔体流动速率测定法：依据标准（如GB/T 3682, ISO 1133），使用熔融指数仪进行测定。
毛细管流变法：通过测量熔体在设定压力下通过毛细管的流量与压力降，计算剪切黏度等参数。
旋转流变法：使用同轴圆筒或锥板转子，对样品施加稳态或动态剪切，直接测量黏度与模量。
转矩流变法：利用密炼机或混合器模拟加工过程，记录转矩随时间的变化，表征塑化与分解过程。
振荡流变法：对小振幅振荡剪切下的应力响应进行分析，获取动态黏弹谱。
拉伸流变测试法：通过熔体拉伸装置，测量熔体强度与拉伸黏度。
挤出流变法：结合实验室单螺杆挤出机与在线压力、温度传感器，模拟实际挤出过程。
高压毛细管流变法：在高压下测试，可研究高剪切速率下的流变行为及入口压力降。
热重-流变联用法：同步分析材料在受热过程中的质量变化与流变性能变化，关联热稳定性。
微观结构-流变关联分析法：结合凝胶渗透色谱、红外光谱等分析分子结构，并与宏观流变数据建立关联模型。
熔融指数仪：用于快速测定熔体流动速率（MFR/MVR）的标准设备，结构简单，操作便捷。
高级旋转流变仪：核心设备，配备温控系统及多种测量转子（锥板、平行板），可进行稳态和动态测试。
毛细管流变仪：能够提供高剪切速率环境，模拟挤出、注射成型过程，获取真实剪切条件下的数据。
转矩流变仪
转矩流变仪：配备密炼室或单螺杆挤出模块，可记录物料在混合、塑化过程中的转矩和温度曲线。
动态力学分析仪：虽常用于固体，但其温控拉伸或剪切模式也可用于研究树脂的黏弹性转变。
哈克流变仪系统：品牌化的集成流变测试系统，常包含转矩流变仪、毛细管流变仪和旋转流变仪模块。
在线流变仪：安装在挤出机或反应器出口的实时监测设备，用于生产过程的连续质量控制。
拉伸流变仪：专门设计用于测量聚合物熔体在单轴拉伸下的应力增长和断裂行为。
平行板振荡流变仪：特别适用于含有颗粒或纤维的PVC复合材料的动态测试，间隙可调以避免粒子干扰。
热分析-流变联用系统：将流变仪与热重分析仪或差示扫描量热仪联用，实现多信号同步分析。
高压力毛细管流变仪
高压力毛细管流变仪：能在极高压力下工作，用于研究超高分子量PVC或高填充体系在极端条件下的流动行为。
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