初始不平衡量：测量转子在未进行任何平衡校正前，其自身存在的原始不平衡量大小与相位。
单面不平衡量：针对可视为刚性转子的部件，在一个校正平面上测量和校正的不平衡量。
双面不平衡量：针对长径比较大的柔性转子，在两个或多个校正平面上分别测量和校正的不平衡量。
力偶不平衡量：测量转子两端存在大小相等、方向相反的不平衡量所形成的力偶效应。
动挠度曲线：在旋转状态下，测量转子轴心线相对于轴承座中心线的弯曲变形轨迹。
临界转速下的振动响应：测量转子在通过或接近其临界转速时，由不平衡激发的最大振动幅值与相位。
轴承座振动烈度：测量由转子不平衡传递到支撑轴承座上的振动速度或加速度的有效值。
相位角分析：精确测定不平衡质量所在的角度位置，为精准配重提供方向依据。
热态不平衡变化：监测转子在运行温度下，因热变形导致的不平衡量变化情况。
残余不平衡量：完成平衡校正后，最终残留在转子上的不平衡量，用于评估平衡精度是否达标。
汽轮发电机组转子：包括电站的汽轮机、发电机转子，是保障电网稳定运行的关键设备。
航空发动机转子：涵盖涡轮风扇、涡轮轴发动机的压气机、涡轮盘等高速旋转部件。
工业离心压缩机转子：用于石油化工、空分等领域的多级离心压缩机核心转子。
大型电机转子：如轧钢电机、水泵电机等大功率电动机和发电机的电枢转子。
风机与泵类叶轮：包括离心风机、引风机、锅炉给水泵等设备的旋转叶轮。
机床主轴与砂轮：高精度磨床、铣床的主轴系统及砂轮，直接影响加工精度与表面质量。
船舶推进轴系：大型船舶的螺旋桨、推进轴及其联轴器组成的动力传递系统。
高速纺织机械锭子：化纤纺丝、加弹设备中的高速旋转锭子，要求极高的动平衡性能。
汽车传动部件：如曲轴、飞轮、离合器压盘、传动轴、轮胎总成等旋转零部件。
精密陀螺仪与飞轮：航天器姿态控制的动量轮、飞轮等超高精度、超高转速的敏感部件。
单面低速动平衡法：在平衡机上低于第一临界转速下，对刚性转子进行单平面平衡校正的方法。
双面低速动平衡法：在平衡机上使用两个支撑面，对刚性转子进行力与力偶不平衡的分离与校正。
多面影响系数法：通过在多个平面上试加重，计算得到影响系数矩阵，从而求解出各面所需校正量的方法。
模态平衡法：针对柔性转子，根据其振型模态（如一阶、二阶弯曲）逐阶进行平衡的方法。
现场在线动平衡法：在设备原安装基础上，利用振动分析仪进行测量和计算，实现不停机或短时停机平衡。
无试重平衡法：通过测量初始振动数据，结合转子模型直接计算配重，无需多次试加配重块。
高速动平衡试验法在真空高速动平衡舱内，使转子超速至工作转速甚至更高，模拟实际工况进行平衡。
全息谱分析技术：综合转子截面两个垂直方向的振动信号，合成轴心轨迹并进行全息谱分析以识别故障。
传递函数分析法：通过测量系统的频率响应函数（传递函数），来分析和预测不平衡响应。
自动寻相平衡法：由平衡仪器自动识别振动相位，并引导操作者逐步完成配重角度和质量的确定。
硬支撑动平衡机：支撑刚度高，摆架位移小，测量结果与转速无关，适用于大批量刚性转子的平衡。
软支撑动平衡机：支撑刚度低，摆架位移与不平衡力成正比，灵敏度高，常用于中小型精密转子。
现场动平衡仪：便携式设备，集振动测量、相位分析、平衡计算于一体，用于设备现场的不平衡校正。
高速动平衡试验舱：具备真空或惰性气体环境、驱动系统、安全防护的大型设施，用于超高速转子的平衡试验。
激光测振仪：非接触式测量转子表面或特定点的振动速度或位移，精度高，适用于高温或危险环境。
电涡流位移传感器：非接触测量转子相对于轴承座的轴位移（振动），是获取键相信号和相位的关键设备。
振动加速度传感器：接触式测量轴承座或机壳的振动加速度，经积分可得到速度与位移信号。
数据采集与分析系统
相位基准发生器（键相器）
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