环向应力计算与校核：基于薄壁或厚壁理论，计算结构在特定压力下的理论环向应力值，并与材料许用应力进行对比校核。
材料屈服强度测试：测定构成结构的材料在单向拉伸下的屈服极限，作为判断环向应力是否导致塑性变形的关键指标。
抗拉强度测试：测定材料的最大抗拉承载能力，用于评估结构在环向应力作用下的最终断裂强度。
断裂韧性评估：评估材料抵抗裂纹在环向应力作用下发生失稳扩展的能力，预防低应力脆断。
疲劳裂纹萌生分析：分析在交变环向应力作用下，结构表面或内部缺陷处疲劳裂纹的萌生寿命。
应力腐蚀开裂敏感性测试：评估材料在特定腐蚀介质和环向拉应力共同作用下发生应力腐蚀开裂的倾向。
蠕变破坏分析：针对高温服役设备，分析在持续环向应力作用下材料随时间发生的蠕变变形与断裂行为。
几何不连续处应力集中分析：对开孔、接管、支座等几何不连续区域进行局部环向应力集中系数计算与评估。
残余应力测量：测量制造（如焊接、成型）后存在于结构中的残余应力，其与工作环向应力叠加可能引发破坏。
爆破压力预测：通过理论或实验方法，预测结构在内部压力持续增加直至发生爆破失效时的极限压力。
石油化工压力容器：如反应釜、塔器、换热器等，在内压作用下筒体部分主要承受环向应力。
长输油气管道：输送油气介质的陆地及海底管道，其管壁承受的内压主要转化为环向应力。
气体与液体储罐：包括立式圆筒形储罐和球形储罐，其壳体在内压下的主要应力为环向应力。
锅炉锅筒与集箱：电站及工业锅炉的承压部件，其圆筒形部分需进行严格的环向应力分析与监控。
航空航天燃料贮箱：火箭、飞机等装备的低温或高压燃料贮箱，其壳体强度设计核心之一是环向应力。
核电站反应堆压力容器：作为核安全一级设备，其筒体环向应力的准确分析与监测至关重要。
城市供水与供气管道：市政管网中的金属或非金属管道，需评估其在工作压力下的环向应力水平。
医用高压氧舱：载人压力容器，其筒体环向应力的安全性直接关系到人员安全。
食品工业发酵罐与杀菌釜：在周期性加压灭菌过程中，罐体环向应力疲劳分析是保障安全的关键。
海洋工程水下耐压壳体：如潜水器、水下工作站的外壳，承受外压时等效为压缩环向应力作用。
理论公式计算法：应用材料力学中的薄壁公式（如中径公式）或弹性力学中的厚壁筒公式（如拉美公式）进行解析计算。
有限元数值模拟法：利用ANSYS、Abaqus等软件建立三维模型，进行非线性、弹塑性或蠕变状态下的环向应力精确分析。
电阻应变片测量法：在结构表面粘贴应变片，实测工作载荷下的应变，再通过胡克定律换算得到环向应力。
光弹性实验法：使用环氧树脂等光弹性材料制作模型，通过偏振光场观测环向应力的分布条纹图。
超声波应力测量法：利用超声波在材料中传播速度与应力的关系，无损测量构件内部的环向残余应力或工作应力。
X射线衍射法：通过测量材料晶格间距的变化，无损测定表面层的环向残余应力大小与方向。
声发射监测法：在加压过程中监听材料因塑性变形或裂纹扩展产生的声发射信号，间接判断环向应力引起的损伤。
爆破试验法：对原型或缩比模型进行持续加压直至爆破，获取实际爆破压力，验证理论分析与设计。
疲劳试验法：在试件或模型上施加交变内压，模拟环向应力的波动，测定其疲劳寿命和S-N曲线。
全尺寸压力试验：对完工设备进行超压（如水压试验）或工作压力试验，结合应变测量验证环向应力分布是否合格。
万能材料试验机：用于进行材料的拉伸试验，获取屈服强度、抗拉强度等关键力学参数。
静态电阻应变仪：配合应变片使用，采集并处理结构在载荷下的静态应变信号，转换为应力值。
动态信号分析系统：用于采集和分析交变压力下的动态应变信号，进行疲劳应力谱分析。
三维数字图像相关系统：非接触式光学测量系统，可全场测量结构表面的变形场，进而分析环向应力分布。
X射线残余应力分析仪：专门用于无损测定金属材料表面及近表面残余应力的精密仪器。
超声波应力分析仪：利用声弹性效应，通过测量超声波传播时间差来测定构件内部应力。
声发射检测系统：由传感器、前置放大器和数据采集分析软件组成，用于实时监测应力引起的损伤活动。
光弹性实验系统
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