静态密封泄漏率：在静止状态下，测量密封件在规定时间内通过规定介质的泄漏量，评估其静态密封性能。
动态密封泄漏率：在模拟运动（如旋转、往复）工况下，检测密封件在运动过程中的介质泄漏情况。
爆破压力：测试密封件或密封结构在内部压力持续增加直至发生破坏时的最大压力值。
耐压强度：评估密封件在规定压力下保持不泄漏且不发生永久变形的能力。
真空保持性能：在真空环境下，测量密封系统的压力回升速率，以评估其密封完整性。
温度循环泄漏：考察密封件在经历高低温交替变化后，其密封性能是否保持稳定。
介质相容性泄漏：测试密封件在与特定介质（油、水、化学品等）接触后，因溶胀或腐蚀导致的泄漏变化。
启闭循环泄漏：针对阀门等带启闭功能的密封，测试其经过多次开关操作后的泄漏情况。
摩擦扭矩与泄漏关联性：对于旋转密封，分析其摩擦扭矩变化与泄漏率之间的关联，评估综合性能。
寿命加速试验泄漏：通过加速老化或疲劳试验，预测密封件在长期使用后的泄漏趋势与失效时间。
O型橡胶密封圈：广泛应用于静态与慢速动态场合的通用型密封件。
油封（旋转轴唇形密封圈）：用于旋转轴伸出部位，防止润滑油泄漏并阻挡外部污染物。
机械密封：用于泵、压缩机等高速旋转设备的端面密封装置。
垫片密封：法兰、管接头等连接界面间使用的静态密封垫片。
液压与气动密封件：包括活塞密封、活塞杆密封等，用于液压缸和气缸。
阀门密封副：包括阀座、阀瓣等关键部位的密封性能测试。
包装容器密封件：如药品瓶塞、食品包装盖等产品的密封完整性测试。
航空航天密封件：适用于极端温度、压力环境的高可靠性密封组件。
汽车关键部位密封：如发动机气缸垫、变速箱油封、车灯密封等。
建筑门窗密封条：评估其气密性、水密性等性能。
气泡法（浸水法）：将被测件充压后浸入水中，观察有无气泡产生及产生速率，定性或半定量判断泄漏。
压力衰减法：向密闭系统充入一定压力的气体，监测规定时间内压力的下降值，计算泄漏率。
压差法：利用差压传感器比较被测腔与参考腔的压力差变化，灵敏度高于普通压力表。
氦质谱检漏法：使用氦气作为示踪气体，利用质谱仪检测极微量的氦气泄漏，灵敏度极高。
流量计直接测量法：在测试回路中接入精密流量计，直接测量泄漏介质的体积或质量流量。
真空检漏法：将被测件抽真空后，使用真空计监测压力上升速率，或使用氦质谱仪在外部喷氦检测。
超声波检漏法：检测气体通过泄漏孔时产生的湍流所发出的超声波信号，适用于现场快速定位。
卤素检漏法：使用卤素气体（如R134a）作为示踪剂，用卤素检漏仪探测其浓度，灵敏度较高。
示踪气体累积法：将示踪气体充入被测件，置于密闭收集罩内，一段时间后采样分析罩内气体浓度计算泄漏。
放射性同位素示踪法：使用极低浓度的放射性气体（如Kr-85）作为示踪剂，用于特殊场合的高灵敏度检测。
氦质谱检漏仪：基于质谱原理，专门用于检测氦气泄漏的高灵敏度、高精度仪器。
压力衰减检漏仪：集成压力传感器、控制阀和数据处理系统，自动进行充压、保压和泄漏计算。
差压检漏仪：内置高精度差压传感器，通过比较被测工件与标准件的压差来检测微小泄漏。
液体（水）检漏槽：用于进行气泡法测试的透明水槽，通常配备照明、升降机构和气泡观察镜。
精密气体质量流量计：直接测量泄漏气体流量的传感器，响应快，精度高。
真空箱式检漏系统：包含真空箱、抽真空系统、氦质谱仪和充氦装置，用于对工件进行整体抽真空检漏。
超声波检漏仪：将高频超声波信号转换为可听声或数字显示，用于定位气体泄漏点。
卤素检漏仪：通过检测空气中卤素气体的浓度来定位泄漏点，常用于制冷行业。
密封试验台/综合性能试验机：可集成温度、压力、介质、运动模拟等功能，进行复杂工况下的综合泄漏测试。
数据采集与控制系统：用于连接各种传感器，自动控制试验过程，记录压力、温度、流量、时间等参数并生成报告。
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