屈服强度：材料开始发生明显塑性变形时所对应的应力值，是衡量材料抵抗初始塑性变形能力的指标。
抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能承受的最大应力，反映了材料在塑性变形过程中的最大承载能力。
断后伸长率：试样拉断后标距的伸长量与原始标距的百分比，直接表征材料的塑性变形能力。
断面收缩率：试样拉断后横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，反映材料在颈缩阶段的塑性变形能力。
均匀延伸率：材料在发生颈缩之前的均匀塑性变形阶段的延伸率，是评价材料成形性的重要参数。
应变硬化指数：描述材料在塑性变形过程中随应变增加而强度提高的趋势的参数，与材料的成形极限相关。
塑性应变比：薄板材料在单向拉伸时，宽度方向与厚度方向真实应变的比值，反映板材的各向异性与深冲性能。
弯曲试验塑性指标：通过弯曲试验评估材料在弯曲载荷下不发生裂纹的塑性变形能力，如最小弯曲半径。
杯突试验值：通过杯突试验测得的材料在双向拉应力作用下发生塑性变形直至破裂时的深度，评价板材的胀形性能。
蠕变断裂塑性：材料在高温和恒定应力下发生蠕变，直至断裂时所表现出的塑性变形能力。
金属材料：包括各类碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金等，评估其冷热加工成形性及服役安全性。
高分子聚合物：如塑料、橡胶、薄膜等，检测其在拉伸、弯曲等载荷下的延展性、韧性和抗撕裂性能。
复合材料：包括纤维增强树脂基复合材料、金属基复合材料等，评估其在复杂应力下的塑性变形与损伤容限。
陶瓷材料：主要检测其在特定条件下的微小塑性变形能力或高温下的超塑性行为。
建筑材料：如钢筋、结构钢、预应力混凝土用钢材等，确保其在地震等载荷下具备足够的塑性耗能能力。
汽车用板材：车身覆盖件和结构件用钢板、铝板等，对其冲压成形性能（如深冲、胀形）进行严格检测。
航空航天构件材料：发动机叶片、机身蒙皮等关键部件所用高温合金、钛合金的塑性及超塑性评估。
线材与管材：电线电缆、金属导管、油气输送管道等，检测其拉伸、压扁、扩口等工艺中的塑性。
紧固件与连接件：螺栓、铆钉等，要求其在安装和使用过程中具备适当的塑性以防止脆性断裂。
生物医用材料：如骨科植入物（骨板、螺钉）、心血管支架等，评估其在人体环境中所需的塑性和疲劳性能。
单向拉伸试验：最基础的方法，通过记录应力-应变曲线获得屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等核心塑性指标。
压缩试验：用于评估脆性材料或承压部件材料的塑性变形能力，测定压缩屈服强度和压缩率。
弯曲试验：将试样弯曲至规定角度或直到断裂，检查弯曲外表面有无裂纹，定性或定量评价弯曲塑性。
杯突试验：用球形冲头将夹紧的板材压入凹模，直至产生穿透裂纹，测量此时的杯突深度值。
硬度测试后的压痕分析：通过测量布氏或维氏硬度压痕的尺寸及周围变形情况，间接评估材料的塑性。
金属薄板成形极限图测定：通过一系列不同应变路径的试验，绘制FLD，确定板材在不同应变状态下的安全成形区间。
蠕变与持久强度试验：在恒温恒载下长时间测试，记录变形随时间的变化曲线，获得蠕变塑性和断裂塑性。
超塑性拉伸试验：在特定温度与应变速率下，对具备超塑性的材料进行拉伸，获得极大的延伸率数据。
微观组织观察法：利用金相显微镜、扫描电镜观察变形前后晶粒形态、孪晶、滑移带等，从微观机制分析塑性。
数值模拟辅助分析：运用有限元软件，基于材料的本构模型模拟塑性变形过程，预测成形极限和缺陷。
万能材料试验机：核心设备，可进行拉伸、压缩、弯曲等多种静态力学试验，配备高精度传感器和引伸计。
电子万能试验机：采用伺服电机驱动和计算机控制，精度高，功能多样，是进行标准拉伸试验的主要设备。
液压伺服疲劳试验机：除疲劳测试外，也可用于高载荷或大变形材料的准静态塑性测试及蠕变试验。
杯突试验机：专用于测定金属薄板和带材胀形性能的专用设备，由冲头、凹模和压边装置组成。
弯曲试验机：包括支辊式弯曲装置和虎钳式弯曲装置，用于完成各种角度的冷弯、反复弯曲测试。
硬度计：布氏硬度计和维氏硬度计产生的压痕较大，可用于间接评估材料的塑性变形能力。
高温蠕变持久试验机：配备高温炉和精密加载系统，可在长时间内精确控制温度与载荷，测试材料高温塑性。
超塑性成形试验机：具备精确控温（常为高温）和低速恒应变速率控制功能的专用拉伸设备。
数字图像相关系统：非接触式光学测量系统，通过追踪试样表面的散斑场，全场测量变形过程中的应变分布。
扫描电子显微镜：用于观察试样断口的微观形貌（韧窝、河流花样等），定性分析材料的塑性断裂特征。
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