高周疲劳寿命：测定合金在低于屈服强度的循环应力下，直至发生断裂所经历的循环次数，评估其在长期交变载荷下的耐久性。
低周疲劳寿命：测定合金在接近或超过屈服强度的较高应力/应变幅下，发生失效的循环次数，反映其在塑性变形主导下的疲劳行为。
疲劳极限：确定合金在无限次（通常以10^7次为基准）应力循环下不发生破坏的最大应力幅值，是材料抗疲劳性能的关键指标。
S-N曲线（应力-寿命曲线）：通过一系列不同应力水平下的疲劳试验，绘制应力幅与失效循环次数之间的关系曲线，是疲劳设计与分析的基础。
应变-寿命曲线（ε-N曲线）：基于应变控制模式，建立总应变幅、塑性应变幅与疲劳寿命之间的关系，尤其适用于低周疲劳分析。
疲劳裂纹萌生寿命：测定从试验开始到可检测的微观裂纹（如长度为0.1-0.5mm）形成所经历的循环次数。
疲劳裂纹扩展速率：研究已存在裂纹在循环载荷下长度随循环次数的增长规律，通常用da/dN-ΔK曲线描述。
疲劳断口形貌分析：通过宏观与微观观察，分析断口的特征区域（裂纹源、扩展区、瞬断区），揭示疲劳失效机理。
循环应力-应变响应：监测材料在循环加载过程中的应力-应变滞后回线变化，评估其循环硬化或软化特性。
疲劳强度衰减系数：评价在特定环境（如高温、腐蚀介质）或预损伤条件下，材料疲劳强度的下降程度。
Al-Sn二元合金：涵盖不同锡含量（如6%， 12%， 20%等）的铸造或变形铝锡二元合金材料。
Al-Sn-Cu系合金：检测添加铜元素以提升强度的铝锡铜三元合金，常用于轴承材料。
Al-Sn-Si系合金：检测添加硅元素以改善耐磨性和铸造性能的铝锡硅合金。
铝锡基滑动轴承材料：专用于发动机轴承、连杆轴承等特定滑动轴承部件的铝锡合金板材或衬层。
粉末冶金铝锡合金：通过粉末冶金工艺制备的，具有特殊微观结构和性能的铝锡合金材料。
快速凝固铝锡合金：采用快速凝固技术制备的，组织细密、成分均匀的高性能铝锡合金。
不同热处理状态样品：检测经过退火、固溶时效等不同热处理工艺后铝锡合金的疲劳性能变化。
铸造与轧制态样品：对比分析铸造态与后续轧制变形态铝锡合金在疲劳行为上的差异。
带表面涂层样品：评估表面镀层（如电镀层、热喷涂层）对基体铝锡合金疲劳寿命的影响。
模拟服役环境试样：在高温、油润滑或特定腐蚀介质环境下进行测试的铝锡合金试样。
轴向拉-压疲劳试验：对试样施加轴向对称或不对称的拉压循环载荷，是最基础的疲劳试验方法。
旋转弯曲疲劳试验：使圆棒试样在旋转状态下承受恒定弯矩，产生对称弯曲应力，常用于快速测定S-N曲线。
三点/四点弯曲疲劳试验：对片状或梁状试样施加反复弯曲载荷，适用于评价板材或表面处理层的弯曲疲劳性能。
悬臂梁弯曲疲劳试验：将试样一端固定，另一端施加循环载荷使其弯曲，也是一种常见的弯曲疲劳测试方法。
扭转疲劳试验：对试样施加循环扭转载荷，用于研究材料在剪切应力主导下的疲劳特性。
应变控制疲劳试验：以控制试样标距段的应变幅为核心进行循环加载，是获取ε-N曲线和研究低周疲劳的标准方法。
裂纹扩展速率试验（CT试样）：使用紧凑拉伸试样，在疲劳载荷下通过显微镜或柔度法监测裂纹长度，计算da/dN。
升降法疲劳试验：一种统计试验方法，用于高效、准确地测定材料的疲劳极限或指定寿命下的疲劳强度。
高频振动疲劳试验：利用共振原理，以高频（可达1000Hz以上）对试样进行加载，大幅缩短长寿命区测试时间。
原位观测疲劳试验：结合光学显微镜、扫描电镜或数字图像相关技术，在加载过程中实时观察表面损伤与裂纹演化过程。
电液伺服疲劳试验机：采用电液伺服控制系统，可实现高载荷、大吨位的轴向、弯曲及扭转载荷的精确闭环控制，功能全面。
电磁共振式高频疲劳试验机：利用电磁共振原理驱动，频率高、能耗低，特别适用于金属材料的高周和超高周疲劳测试。
旋转弯曲疲劳试验机：结构相对简单，运行成本低，是进行大量常规材料S-N曲线测试的常用设备。
动态应变仪与数据采集系统：用于精确测量和记录试验过程中试样的应变信号，是应变控制试验和响应分析的核心。
裂纹扩展测量系统：包括体视显微镜、视频引伸计或柔度测量装置，用于实时监测和记录疲劳裂纹的长度变化。
金相显微镜与扫描电子显微镜：用于观察测试前后试样的微观组织、裂纹萌生位置及断口形貌，进行失效机理分析。
环境箱（高温/腐蚀）：可安装在试验机上的附加装置，用于模拟高温或腐蚀介质环境下的疲劳测试条件。
数字图像相关系统：非接触式光学测量系统，可全场测量试样表面的位移和应变场，用于研究局部变形和裂纹尖端场。
红外热像仪：通过监测试样在循环加载过程中的表面温度场变化，间接评估其热耗散和损伤演化过程。
超声波探伤仪：用于在试验前检测试样内部初始缺陷，或在试验中无损监测内部裂纹的萌生与扩展。
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