GB/T 19873.1 标准详细规定了机器状态监测与诊断中振动诊断的具体要求，包括检测项目、检测范围、检测方法和检测仪器设备等，为机械故障的早期发现和预防提供了科学依据。
基础振动测量：测量机械部件在运行过程中的振动强度，包括加速度、速度和位移等参数，用以评估设备的基本运行状态。
频谱分析：通过频谱图分析机械振动的频率成分，识别特定的故障源，如不平衡、不对中、松动等。
振动趋势分析：定期记录振动数据，分析振动强度随时间的变化趋势，预测设备的潜在故障。
冲击脉冲检测：检测机械部件在运行过程中产生的冲击脉冲，主要用于轴承状态的评估。
相位分析：通过振动信号的相位信息，确定故障的具体位置，对多点振动测量尤为重要。
旋转机械：如电机、风机、泵等，这些机械在运行时产生的振动是状态监测的重要指标。
往复机械：如压缩机、活塞式发动机等，振动特性与旋转机械不同，需要特定的分析方法。
齿轮传动装置：通过分析齿轮啮合时产生的振动，可以检测齿轮的磨损情况和装配质量。
轴承：轴承是旋转机械的重要部件，其振动特性直接影响机械的运行安全性和寿命。
结构件：如机架、底座等，它们的振动特性反映了机械整体的稳定性。
现场在线检测：在机器运行状态下直接进行振动检测，可以实时获取机械状态信息。
离线检测：在机器停止运行后进行振动检测，主要用于特定故障的深入分析。
动态信号分析：利用动态信号分析仪对振动信号进行频域、时域分析，以识别故障特征。
模态分析：通过模态分析确定机械结构的动态特性，有助于理解机械的振动行为。
噪声分析：振动往往伴随有噪声，通过噪声分析可以进一步验证振动诊断的结果。
振动传感器：用于采集机械振动信号，常见的有加速度传感器、速度传感器和位移传感器。
数据采集器：负责将传感器采集到的振动信号转换为数字信号，便于计算机处理。
频谱分析仪：对振动信号进行频谱分析，识别不同频率成分的振动强度。
相位分析仪：用于振动信号的相位分析，确定故障的具体位置。
冲击脉冲计：专门用于检测轴承冲击脉冲的仪器，能够有效评估轴承状态。
