最大无卡咬负荷(PB值)：测定润滑膜破裂临界载荷，测试范围0-3000N，精度±1%
烧结负荷(PD值)：评估材料极限承载能力，压力范围0-8000N，分辨率0.1N
磨斑直径(WSD)：测量钢球表面磨损痕迹，光学测量精度±0.01mm
长期磨损试验：持续4小时摩擦测试，温度控制范围25-200℃±2℃
摩擦系数监测：实时记录动态摩擦系数，采样频率100Hz
温升特性分析：监测摩擦界面温度变化，热电偶精度±0.5℃
磨痕形貌分析：3D表面轮廓扫描，纵向分辨率0.1μm
磨粒成分检测：EDS分析磨屑元素组成，检测限0.1wt%
发动机润滑油：评估高温高压工况下的油膜保持能力
齿轮润滑脂：测定极压添加剂在重载齿轮中的有效性
金属加工液：验证切削液在机械加工中的减摩特性
液压传动油：检测轴向柱塞泵摩擦副的抗磨损性能
航空涡轮机油：满足MIL-PRF-23699标准的高温测试要求
生物基润滑剂：评估可再生原料的极压特性
轴承合金材料：测定铜铅合金等轴承材料的耐磨系数
表面涂层：验证DLC涂层/氮化钛镀层的摩擦学性能
聚合物复合材料：测量PTFE/石墨填充材料的摩擦系数
金属粉末冶金件：评定烧结金属含油轴承的磨损寿命
ASTM D4172：标准润滑剂抗磨损性能测试规程
ASTM D2783：润滑油极压特性测定国际规范
ISO 20623：石油产品极压性能测定通用方法
GB/T 3142：润滑剂承载能力国家标准
GB/T 12583：润滑剂极压性能测定法
SH/T 0189：润滑油磨损性能行业标准
DIN 51350：德国四球试验机测试标准
IP 239：石油协会润滑油极压测试规程
JIS K2519：日本工业标准四球试验方法
NB/SH/T 0188：中国石化行业抗磨损测试标准
四球摩擦试验机：核心测试设备，轴向加载范围0-10kN，转速0-3000rpm±5rpm
光学测量显微镜：配备十字标尺，放大倍数100X，用于精确测定磨斑直径
电子分析天平：精确称量磨损量，量程0-200g，精度0.1mg
红外热像仪：实时监测摩擦接触区温度场分布，热灵敏度0.05℃
油品恒温装置：维持试样温度25-150℃±0.5℃
扭矩传感器：量程0-2N·m，精度0.1%，实时记录摩擦扭矩变化
高速摄像系统：1000fps拍摄速度，记录摩擦界面动态行为
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
