烧结负荷：测定润滑剂在高压下失效的最大承载能力，具体参数为负荷值（单位kN）。
磨损直径：评估润滑剂抗磨损性能造成的表面损伤尺寸，具体参数为直径大小（单位mm）。
负荷磨损指数：表征润滑剂在梯度负荷下的整体抗磨损能力，具体参数为无单位数值。
校正负荷：用于标准化测试结果的参考负荷，具体参数为负荷值（单位N）。
初始卡咬负荷：识别润滑剂开始出现卡咬现象的临界点，具体参数为负荷值（单位N）。
平均赫兹负荷：计算接触区域的平均压力负荷，具体参数为负荷值（单位N）。
磨痕直径增长：测量在递增负荷下磨痕尺寸的变化趋势，具体参数为直径差（单位mm）。
摩擦系数：量化润滑剂在测试中的摩擦力特性，具体参数为摩擦系数值。
焊接负荷：确定润滑剂失效导致球体焊接的发生负荷，具体参数为负荷值（单位kN）。
油膜强度：评估润滑剂形成保护油膜的临界承载能力，具体参数为临界负荷（单位N）。
工业齿轮油：适用于齿轮传动系统的润滑剂性能评估。
发动机油：内燃机润滑剂的极压特性和磨损防护检测。
液压油：液压系统中润滑剂的承载能力和稳定性测试。
金属加工液：切削和研磨等加工过程的润滑剂评估。
润滑脂：半固体润滑剂的极端压力性能分析。
压缩机油：压缩机系统润滑油的抗磨损和承载特性检测。
涡轮机油：涡轮机润滑油的极压失效点测定。
链条油：链条传动润滑剂的摩擦和磨损性能评估。
轴承润滑剂：滚动或滑动轴承用润滑剂的承载能力测试。
开式齿轮润滑剂：大型开式齿轮系统的润滑剂性能检测。
ASTM D2596：润滑脂极压性能的标准测试方法。
ASTM D2783：润滑剂极压特性的标准测试方法。
ISO 20623：石油产品—润滑剂—四球法极压性能的测定。
GB/T 12583：润滑剂极压性能测定法（四球法）。
SH/T 0202：润滑脂四球法极压性能测定法。
IP 239：石油产品—四球法测试。
DIN 51350：润滑剂的测试—四球法。
四球摩擦试验机：用于在四球配置下施加轴向负荷并执行摩擦测试，本检测中实现极压和磨损参数的测量。
负荷施加系统：提供可精确控制的轴向加载机制，本检测中用于施加和调节测试负荷至设定值。
温度控制器：维持测试环境温度稳定在指定范围，本检测中确保温度参数的一致性。
显微镜：测量球体表面磨损直径尺寸，本检测中用于观察和量化磨痕特性。
数据采集系统：实时记录负荷、摩擦和时间等数据，本检测中采集和分析测试结果。
测试球支架：固定上球和三个下球的位置，本检测中确保球体配置准确对齐。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
