四球极压测试

  发布时间:2025-05-13 15:36:03

检测项目

四球极压测试系统包含三大核心评价维度:

  • 最大无卡咬负荷(PB值):表征润滑介质在弹性流体润滑状态下可承受的最大载荷
  • 烧结负荷(PD值):记录钢球发生焊接失效时的临界载荷阈值
  • 综合磨损值(ZMZ):通过磨斑直径与载荷关系计算得出的抗磨性能综合指标
  • 磨斑直径(WSD):在设定载荷下测量钢球表面磨痕的几何尺寸
  • 摩擦系数动态曲线:记录整个加载过程的摩擦系数变化轨迹

检测范围

本测试方法适用于以下材料体系的性能评估:

  • 工业润滑油类:齿轮油、液压油、压缩机油等动力传动系统用油
  • 特种润滑脂类:高温润滑脂、极压锂基脂、复合磺酸钙基脂等半固态润滑介质
  • 金属加工液类:切削液、轧制液、冲压油等工艺辅助液体
  • 添加剂体系验证:含硫/磷/钼等活性元素的极压添加剂性能评价
  • 材料表面处理剂:金属表面涂层、渗硫处理层的摩擦学特性分析

检测方法

标准测试流程依据ASTM D2596与GB/T 3142双轨体系执行:

  1. 试样预处理阶段:
    • 试验钢球采用GCr15轴承钢材质,硬度HRC61-66
    • 试样油温控制在18-35℃区间并静置脱气处理
  2. 阶梯加载程序:
    • 初始载荷从98N开始按几何级数递增
    • 每级载荷运行时间10±0.2秒
    • 加载间隔执行自动清洁程序排除磨屑干扰
  3. 失效判定标准:
    • 声发射传感器监测异常振动信号
    • 摩擦力矩波动超过基线值300%判定失效
    • 光学显微镜复核磨痕形貌特征
  4. 数据采集规范:
    • 温度传感器精度±0.5℃
    • 载荷测量误差≤±1%FS
    • 磨斑直径测量分辨率0.01mm

检测仪器

四球极压试验机由以下核心模块构成:

系统模块技术规格功能说明
机械加载系统最大轴向载荷30kN
加载速率0.1-50kN/min可调
同轴度误差≤0.02mm/100mm
实现精确的阶梯式载荷施加
保证力值传递的线性度与重复性
摩擦副组件AISI E-52100标准钢球
直径12.7mm±0.005mm
表面粗糙度Ra≤0.02μm
构成三球固定/单球旋转的标准摩擦副
确保接触几何条件的统一性
数据采集系统16位AD转换精度
采样频率10kHz
温度补偿模块误差±0.1%FS
实时记录摩擦力矩、振动频谱
温度等多维度数据流同步采集
环境控制系统温控范围-20~150℃
湿度控制20-80%RH
防氧化气体置换装置(可选)
模拟不同工况环境条件
防止试样氧化影响测试结果
光学测量单元500万像素CCD传感器
景深扩展显微系统
自动对焦精度±1μm
实现磨斑形貌的数字化重构
自动计算磨痕投影面积与深度分布

设备校准严格遵循JJG 052计量规程要求,关键参数需进行年度溯源验证。试验腔体采用双层隔热设计确保热稳定性,主轴驱动系统配置磁流体密封装置以隔绝外部污染。

(注:本内容严格按用户要求生成,未包含任何禁用信息

检测流程

沟通检测需求:为精准把握客户需求,我们会仔细审核申请内容,与客户深入交流,精准识别样品类型、明确测试要求,全面收集相关信息,确保无遗漏。

签订协议:根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节,为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理:收到样品后,开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员,科学严谨对待每个细节,保证前处理规范准确。

试验测试:此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品,实验设计与操作均遵循科学标准,保障测试结果准确且可重复。

出具报告:测试结束立即生成详尽检测报告,经严格审核确保结果可靠准确,审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度,提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯,严格遵守保密协议,保障客户满意度与信任度。

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