润滑脂滴点测定

检测项目

润滑脂滴点测定的核心检测项目包含以下三类：

• 基础滴点测定：通过标准化加热程序确定润滑脂从半固态转变为液态的临界温度值（单位：℃），该参数直接表征润滑脂的最高使用温度阈值。
• 相变特性分析：记录试样在升温过程中结构变化的动态特征曲线，包括初始软化温度、相变速率等二级参数。
• 热稳定性验证：对经高温处理后的试样进行重复测试，评估其滴点值的偏移幅度（允许偏差≤5%）。

所有测试项目均需符合GB/T 4929-2022《润滑脂滴点测定法》中规定的技术规范要求。

检测范围

本检测方法适用于以下三类润滑脂产品：

• 皂基润滑脂：包括锂基脂（L-XBCHB）、钙基脂（L-XBCMA）及复合皂基体系（L-XBCHD）等传统产品。
• 非皂基润滑脂：涵盖膨润土脂（L-XBCHA）、聚脲脂（L-XBCGE）等新型高温润滑材料。
• 特种功能润滑脂：包含含固体添加剂型（如二硫化钼改性）、宽温域型（-40℃~200℃）及食品级NSF H1认证产品。

测试对象需满足初始锥入度（25℃）在220~340范围内的基础要求。

检测方法

现行主流检测方法包括以下三种技术路径：

• 环球法（Ring and Ball Method）：
  1. 将试样填充至标准黄铜环（内径17.5mm±0.1mm）中并刮平表面
  2. 将钢球（直径9.5mm±0.1mm）置于试样表面中心位置
• U型管法（ASTM D566）：
• 差示扫描量热法（DSC）：

检测仪器

标准测试系统由以下核心模块构成：

• 温控系统： - 高精度数显温控仪（分辨率0.1℃） - 硅油浴槽（工作容积≥3L） - PT100级铂电阻温度传感器 - PID控温算法（波动度≤±0.3℃）
• 机械组件： - ASTM标准黄铜环套装（含定位支架） - GCr15轴承钢球（洛氏硬度HRC62-65） - 石英玻璃观察窗（耐温300℃）

所有计量器具均需通过CNAS认可的第三方机构进行年度校准，其中温度测量系统的不确定度应控制在±0.5℃范围内

检测流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。