UN38.3冲击试验检测

检测项目

冲击加速度测试、半正弦波验证、峰值持续时间测量、样品定位精度校准、环境温度补偿测试、机械共振分析、多轴向冲击响应监测、包装完整性评估、电极位移量检测、电解液泄漏判定、电压波动监测、温度变化记录、结构形变测量、短路保护功能验证、绝缘电阻测试、荷电状态保持率、质量损失率计算、外观破损分级评定、内部CT扫描分析、X射线成像检查、热失控触发条件测试、气体释放成分分析、压力变化监测、循环冲击耐受性试验、恢复时间测定、等效跌落高度换算、能量吸收率计算、频率响应特性分析、阻尼系数测定、残余应力分布评估

检测范围

锂金属纽扣电池、锂离子动力电池组、聚合物锂离子电芯、磷酸铁锂电池模块、镍钴锰三元材料电池包、钛酸锂电池系统、固态电解质电池单元、医疗设备用锂电池组、无人机高倍率电池组、电动汽车动力电池总成、储能系统电池簇、便携式电子设备电池模组、航空航天备用电源系统、水下设备耐压电池舱、低温环境专用锂电池组、高温工况特种电池单元、柔性可弯曲锂电池片层、纳米结构电极电池样品、核辐射环境加固型电池组件、卫星用空间级锂电池系统

检测方法

1.半正弦波冲击试验：采用液压或电磁驱动系统产生标准半正弦波形，峰值加速度设定为150gn10%，持续时间6ms1ms2.多轴向连续冲击：在XYZ三轴方向分别施加规定次数冲击载荷，每次间隔5分钟恢复期3.高温预处理法：将样品置于75℃2℃恒温箱保持6小时后立即进行冲击测试4.低温工况模拟：在-40℃2℃环境下完成至少12小时温度稳定后执行冲击程序5.高速摄影分析：采用10000fps以上高速摄像机记录冲击瞬间的机械形变过程6.激光位移测量：使用非接触式激光测距仪实时监测样品表面位移量7.红外热成像监测：通过FLIR系统捕捉冲击过程中的异常温升区域8.声发射检测：布置压电传感器采集内部结构损伤产生的声波信号9.电化学阻抗谱分析：冲击前后分别测量EIS谱图对比参数变化10.破坏性解剖检验：对完成测试的样品进行分层拆解评估内部损伤

检测标准

UN38.3Rev.7《危险品运输试验和标准手册》第38.3章IEC62133-2:2017《含碱性或非酸性电解液的二次电芯和电池的安全要求》UL1642:2020《锂电池安全标准》GB/T31485-2015《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》SAEJ2464:2009《电动和混合动力汽车可再充能量储存系统的滥用测试》MIL-PRF-32565E:2018《军用锂离子蓄电池通用规范》EN60086-4:2019《原电池第4部分:锂电池的安全要求》JISC8714:2018《便携式锂离子蓄电池安全性试验方法》QC/T743-2019《电动汽车用锂离子动力蓄电池系统测试规程》IEEE1625-2008《移动计算设备用可充电电池标准》

检测仪器

1.电磁式冲击试验台：可编程控制波形参数，最大加速度300gn，频率范围5-5000Hz2.三轴振动冲击综合试验系统：实现XYZ三轴向独立或复合加载的精密控制装置3.高低温湿热试验箱：温度范围-70℃至+150℃，支持快速温变速率≥10℃/min4.高速数据采集系统：16通道同步采集，采样率1MHz/通道，24位分辨率5.激光多普勒测振仪：非接触式测量振幅精度达0.1μm，频率响应DC-25kHz6.X射线实时成像系统：微焦点射线源配合平板探测器实现亚微米级缺陷识别7.电化学工作站：支持EIS/EIT/恒流充放电等多模式联合测试功能8.红外热像仪：热灵敏度≤0.03℃，空间分辨率640480像素@30Hz9.声发射定位装置：8通道同步采集系统实现三维损伤源定位精度5mm10.CT断层扫描仪：工业级微米分辨率扫描配合三维重构分析软件

检测服务流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。