煤粉管道截面平均浓度：测量单位时间内通过管道某一截面的煤粉质量与空气质量的比值，反映整体输送状况。
煤粉管道局部浓度分布：检测管道内不同径向位置的煤粉浓度，用于分析浓度场均匀性，防止局部积粉或断粉。
煤粉气固两相流速度：同步测量煤粉颗粒与输送气流的流速，是计算浓度和输送动量的关键参数。
煤粉粒径分布在线监测：实时分析煤粉颗粒的大小分布，粒径直接影响燃烧效率与浓度测量准确性。
煤粉湿度（水分）含量：检测煤粉中所含水分的百分比，水分过高会影响流动性与燃烧稳定性。
输送空气压力与流量：监测一次风压和风量，为浓度计算提供基础气流参数。
煤粉质量流量：直接或间接测量单位时间内输送的煤粉质量，是燃烧控制的核心输入。
浓度波动与稳定性指数：评估浓度随时间变化的剧烈程度，波动过大是燃烧不稳的重要诱因。
煤粉/空气比（煤风比）：计算并监控实际煤粉量与空气量的配比，确保符合设计燃烧要求。
管道壁面积灰与磨损监测：间接关联浓度与流速异常，高浓度或高流速会加剧管道磨损。
电站锅炉主燃烧器：应用于大型煤粉炉的直流或旋流燃烧器入口一次风管，保障炉内燃烧稳定高效。
工业锅炉煤粉系统：涵盖各类中小型工业锅炉的煤粉制备与输送管路，实现精细化燃烧管理。
水泥窑分解炉与回转窑：监测送入水泥生产线的煤粉浓度，确保窑内热工制度稳定。
冶金高炉喷吹系统：检测向高炉内喷吹的煤粉浓度，直接影响喷煤比与炼铁经济性。
煤化工气化炉进料系统：监控进入气化炉的煤粉与水蒸气或氧气的混合浓度，关乎气化反应效率。
生物质/煤混燃系统：扩展应用于掺烧生物质粉末的输送管道，监测混合燃料的浓度变化。
中速磨煤机出口管道：位于制粉系统末端，此处浓度检测对磨机运行调整和锅炉给粉控制至关重要。
一次风送粉管网分配器前后：评估各支管浓度分配的均匀性，解决锅炉四角配风配粉不均问题。
燃烧器喷嘴近场区域：研究煤粉离开燃烧器后的初始浓度分布，为燃烧器设计优化提供数据。
实验台架与冷态模化系统：在实验室环境下模拟工业条件，用于检测方法与设备的开发与标定。
静电感应法：基于煤粉颗粒摩擦带电原理，通过测量感应电荷量推算浓度，适用于在线监测。
微波法（电容法）：利用煤粉与空气介电常数差异，测量穿过管道的微波信号衰减或相移来反演浓度。
光学衰减法：测量激光或特定光源穿过烟道后的光强衰减程度，其衰减量与颗粒物浓度相关。
超声波法：通过测量超声波在气固两相流中传播速度或衰减的变化来检测浓度与流速。
热平衡法（热耗散法）：根据加热元件在含粉尘气流中的散热速率与浓度的关系进行测量。
γ射线吸收法：利用射线穿透物质时的衰减规律测量高精度截面平均浓度，属于非接触式测量。
TDLAS可调谐二极管激光吸收光谱法：通过测量对特定波长激光的吸收来反演颗粒物浓度，抗干扰能力强。
机械取样称重法（等速取样）: 使用取样探头从管道中抽取代表性气固样品，经分离后称重计算浓度，是基准方法。
图像处理法（高速摄像）: 结合高速摄像与图像分析技术，对可视窗内的颗粒运动进行捕捉与分析以估算局部浓度。
压力法（压差法）: 通过测量特定节流元件（如文丘里管）前后的压差，结合流速计算气固混合物的密度进而得到浓度。
在线式静电煤粉浓度计: 基于静电感应原理，安装于管道壁面，实现连续、实时的浓度监测与信号输出。
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