热稳定性分析：评估金刚烷与电极材料混合后在充放电或高温环境下的热行为变化，防止热失控。
化学兼容性测试：检验金刚烷与电解液（液态/固态）中的锂盐、溶剂是否发生有害副反应。
界面阻抗测试：测量引入金刚烷后，电极与电解质界面处离子传输阻力的变化。
循环伏安测试：通过电化学扫描，确定金刚烷在电池工作电压窗口内的电化学稳定性。
膨胀率测定：量化含金刚烷的电极在循环过程中的体积膨胀程度，评估结构稳定性。
气体析出分析：检测电池体系在含金刚烷情况下，循环或存储时是否产生异常气体。
晶体结构变化：利用X射线衍射等手段，分析金刚烷是否影响电极活性材料的晶格结构。
表面形貌观察：考察金刚烷的添加对电极材料表面形貌、孔隙结构及均匀性的影响。
离子电导率测试：评估金刚烷作为固态电解质添加剂时，对整体离子传导能力的提升或抑制效果。
长期循环性能：对比添加金刚烷前后，电池容量保持率、库仑效率等关键性能的衰减情况。
正极材料：包括钴酸锂、磷酸铁锂、三元材料等高比能正极与金刚烷的相容性。
负极材料：涵盖石墨、硅碳复合物、金属锂等负极材料与金刚烷的相互作用。
液态电解质：检测金刚烷在碳酸酯类、醚类等有机电解液体系中的溶解性与稳定性。
固态电解质：评估金刚烷与聚合物、硫化物、氧化物固态电解质的界面兼容性。
导电剂：检验金刚烷与炭黑、碳纳米管、石墨烯等导电剂的分散与结合状态。
粘结剂：分析金刚烷对PVDF、CMC/SBR、聚酰亚胺等常用粘结剂性能的影响。
隔膜涂层材料：若金刚烷用于隔膜改性，需检测其与陶瓷涂层或聚合物涂层的兼容性。
高压电解液添加剂：研究金刚烷作为高压添加剂时，与其他成膜添加剂的协同或拮抗效应。
电极极片：对已完成涂布、辊压的含金刚烷电极极片进行整体性能评估。
全电池体系：最终在软包、圆柱等全电池封装形式下进行综合相容性验证。
差示扫描量热法：精确测量材料混合体系在程序升温过程中的热流变化，分析反应与相变。
热重分析法：监测样品质量随温度/时间的变化，评估热分解温度与失重率。
电化学阻抗谱：通过施加小振幅交流信号，解析电池内部各界面层的阻抗贡献。
扫描电子显微镜：直观观察电极表面及截面的微观形貌、裂纹及成分分布。
X射线衍射仪：定性及定量分析材料晶体结构的演变，判断是否生成新相。
气相色谱-质谱联用：高灵敏度地定性定量分析电解液分解或副反应产生的气体和液体产物。
傅里叶变换红外光谱：通过分子指纹图谱，识别材料表面官能团变化及可能的化学反应。
原子力显微镜：在纳米尺度上表征电极表面形貌、粗糙度及力学性能的变化。
原位/非原位拉曼光谱：实时或阶段性地监测电极材料在充放电过程中结构变化。
电池循环测试系统：在设定的充放电制度下，长期测试电池的电化学性能以评估实际兼容性。
差示扫描量热仪：用于热稳定性和相容性分析的核心热分析设备。
热重分析仪：配套DSC使用，精确测量材料的热分解行为。
电化学工作站：具备阻抗、循环伏安等多种功能，用于基础电化学性能测试。
高精度电池测试系统：用于长周期充放电循环、倍率性能等测试的专用设备。
扫描电子显微镜
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