爆炸上限浓度：测定在特定条件下，能够发生爆炸的金属粉尘在空气中的最高浓度，超过此浓度混合物因缺氧而无法传播火焰。
粉尘云最小点火能：确定在最敏感条件下，能够引燃特定浓度金属粉尘云所需的最小电火花能量，是评估静电危害的关键参数。
粉尘层最低着火温度：测量规定厚度的金属粉尘沉积层在热表面上发生阴燃或着火的最低温度。
粉尘云最低着火温度：测定金属粉尘云在热炉中能够被引燃的最低环境温度。
爆炸压力上升速率：测量在密闭或受限容器中，金属粉尘爆炸时压力随时间的变化率，常用Kst值表征爆炸猛烈程度。
最大爆炸压力：测定在最优爆炸浓度下，于密闭容器内金属粉尘爆炸所能产生的最大静压。
极限氧浓度：确定在特定条件下，能够抑制金属粉尘爆炸发生所需的最低氧含量，对惰化防爆设计至关重要。
粉尘粒度分布：分析金属粉尘的粒径大小及其分布范围，因为粒径显著影响其爆炸敏感性和严重度。
粉尘含水量：检测金属粉尘样品中的水分含量，水分通常起到抑制作用，影响爆炸上限等参数。
粉尘可燃性分级：根据测试结果，对金属粉尘的爆炸危险性进行等级划分，用于指导区域防爆设计和安全管理。
铝及铝合金粉尘：包括铝粉、铝镁合金粉等，是工业中常见且爆炸危险性极高的金属粉尘。
镁及镁合金粉尘：具有极低的点火能和较高的燃烧热，爆炸危险性极高。
钛粉：在细分散状态下易燃易爆，尤其在高温或高能点火源下反应剧烈。
锆粉：属于高活性金属粉尘，对静电和热表面极为敏感，爆炸威力大。
铁粉：包括还原铁粉、雾化铁粉等，在一定粒度和浓度条件下具有爆炸性。
锌粉：常用于镀锌和化工行业，其细粉在空气中可形成爆炸性混合物。
硅铁粉：冶金行业常见副产品，含有硅和铁元素，在一定条件下具有可燃爆性。
硬质合金混合粉：如钨钴合金粉等，在生产加工过程中产生的微细粉末可能具有爆炸风险。
钽粉、铌粉：稀有高熔点金属粉末，在特定粒度下同样存在粉尘爆炸隐患。
其他活性金属粉末：包括锰粉、锡粉等，需根据其具体物化性质评估其爆炸上限。
20L球形爆炸测试法：国际通用的标准方法，在20升球形装置中通过化学点火头引爆粉尘云，测量爆炸参数以推算上限浓度。
哈特曼管测试法：一种垂直管状装置，用于初步筛选和定性观察粉尘云的火焰传播能力及估算爆炸浓度范围。
Godbert-Greenwald炉测试法：用于测定粉尘云最低着火温度的标准方法，通过观察粉尘在高温炉管中的着火情况。
层状粉尘热板测试法：将粉尘均匀铺展在热板上，逐步升温以确定粉尘层的最低着火温度。
极限氧浓度测试法：在爆炸测试装置中，通过逐渐降低氧浓度直至爆炸不发生，来确定LOC值。
最小点火能测试法：使用电容放电式火花发生器，在哈特曼管或类似装置中寻找能引燃粉尘云的最小电火花能量。
筛分与激光衍射法：用于精确测定待测金属粉尘样品的粒度分布，是样品前处理和分析的关键步骤。
恒重烘干法：通过加热烘干称重的方式，测定金属粉尘的含水量（湿度），评估其对爆炸性的影响。
压力时间历程记录法：在20L球或1m³球等装置中，使用高频压力传感器记录爆炸全过程压力曲线，分析Pmax和(dP/dt)max。
标准比对分析法：将实验结果与国内外标准（如ISO/IEC系列、ASTM E1226、GB/T 16426等）进行比对，完成危险性分级。
20L球形爆炸测试系统: 核心设备，包含20L不锈钢球体、高压分散系统、化学点火装置、数据采集与控制单元。
哈特曼管装置: 用于粉尘爆炸性初步测试的管状设备，配备观察窗、喷尘系统和点火器。
Godbert-Greenwald炉: 由耐高温玻璃管、电加热炉体、粉尘喷射系统和温度控制系统组成。
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试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
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