芳烃总含量：测定原料或产物中所有芳香族化合物的总浓度，是评估减量化效果的基础指标。
苯、甲苯、乙苯、二甲苯（BTEX）含量：重点监控这几种典型单环芳烃的浓度变化，反映催化反应的选择性。
多环芳烃（PAHs）含量：检测萘、蒽、菲等多环芳烃的浓度，评估催化剂对重质芳烃的裂解或加氢饱和能力。
硫含量：精确测量原料中的硫化物浓度，因其是导致催化剂中毒失活的关键毒物之一。
氮含量：检测碱性氮化物含量，评估其对催化剂酸性中心的毒化影响。
烯烃含量：监控反应过程中烯烃的生成或消耗情况，关联反应路径与结焦趋势。
饱和烃（链烷烃+环烷烃）含量：分析产物中饱和烃组分的增加，直接表征芳烃加氢饱和反应的深度。
氢耗：通过物料衡算或在线监测计算单位原料的氢气消耗量，是衡量反应深度与经济性的关键参数。
催化剂积碳量：反应后通过烧炭等手段测定催化剂上的焦炭沉积量，评价催化剂的抗结焦性能。
液体产物收率与气体产物分布：精确计量液体产品收率，并分析干气、液化气等气体产物的组成。
催化重整生成油：作为高芳烃含量的典型原料，是减量化处理的重点对象之一。
煤焦油及其馏分：富含多环芳烃的复杂混合物，减量化挑战大，需针对性检测。
FCC轻循环油（LCO）：含有大量双环及多环芳烃的柴油馏分，是生产清洁燃料的重要调和组分前体。
蒸汽裂解焦油：乙烯装置副产的富含稠环芳烃的重质馏分。
生物质热解油：新兴的可再生原料，其芳烃组分及含氧化合物需要特殊关注。
加氢处理前后对比样：对同一原料在催化处理前后的样品进行全组分对比分析。
不同反应阶段的中间样品：在时间序列或不同床层位置取样，以研究反应历程。
催化剂表面吸附物种：通过特殊手段检测催化剂表面吸附的反应中间体，用于机理研究。
工艺水相：检测水相中可能溶解的微量芳烃（如酚类）及其他有机物。
尾气及排放气：监测反应过程中产生的硫化氢、氨气、轻烃等气体污染物。
气相色谱法（GC）：配备FID检测器，用于快速分析BTEX及轻质芳烃的含量与分布。
气相色谱-质谱联用法（GC-MS）：用于复杂芳烃混合物中各组分的定性鉴定与定量分析，特别是同分异构体的区分。
高效液相色谱法（HPLC）：特别适用于分析高沸点、热不稳定性的多环芳烃（PAHs）。
紫外荧光法测硫/化学发光法测氮：用于快速、高灵敏度地测定油品中的总硫和总氮含量。
核磁共振波谱法（NMR）：特别是碳-13 NMR，用于测定芳碳率、平均分子结构参数。
模拟蒸馏色谱法：用于确定原料及产物的馏程分布，关联产品性质。
X射线衍射（XRD）：用于表征催化剂的晶体结构、物相组成及晶粒尺寸。
程序升温氧化/还原（TPO/TPR）
氮气物理吸附（BET）
热重分析（TGA）
气相色谱仪（GC）
气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）
高效液相色谱仪（HPLC）
紫外荧光定硫仪/化学发光定氮仪
核磁共振波谱仪（NMR）
模拟蒸馏色谱仪
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