表面残余应力测定：测量材料表层因加工、热处理等工艺引入的、在无外力作用下自相平衡的内应力。
应力梯度分析：通过逐层剥离或改变入射角，测量应力沿材料深度方向的变化分布。
宏观应力测定：测量在较大区域（多个晶粒范围内）均匀分布的平均应力，影响零件的整体变形与尺寸稳定性。
微观应力测定：测量因晶格缺陷、位错等原因在晶粒内部或晶界产生的局部不均匀应力。
织构分析：评估材料中晶粒取向的分布状态，其对材料的各向异性及应力测量精度有重要影响。
相变应力评估：分析材料在相变过程中，由于比容变化而产生的内应力，常见于焊接和热处理过程。
加载应力监测：在零件承受外部载荷时，实时或准实时地测量其表面的响应应力。
残余奥氏体含量测定：对于钢铁材料，可同步测定残余奥氏体的体积分数，其与应力状态密切相关。
晶格常数精确测定：通过测量衍射峰位的精确变化，反推晶面间距，从而计算应变与应力。
疲劳应力历史评估：通过分析应力引起的微观结构变化，间接评估材料经历的疲劳载荷历史。
金属材料：包括钢铁、铝合金、钛合金、镍基高温合金等各类黑色及有色金属及其制品。
陶瓷与硬质涂层：适用于氮化硅、氧化锆等工程陶瓷以及PVD、CVD沉积的硬质薄膜涂层。
焊接构件：广泛应用于焊缝区、热影响区的残余应力测量，评估焊接工艺质量与结构安全性。
增材制造（3D打印）零件：检测打印过程中因快速熔凝和温度梯度产生的显著残余应力分布。
机械加工表面：如车削、铣削、磨削后的工件表面，评估加工硬化层及表面完整性。
热处理工件：检测淬火、回火、渗碳/氮等热处理工艺后形成的表面残余应力场。
大型工程结构如桥梁、压力容器、船体等关键部位的现场或在役应力检测与监控。
微型电子元件：用于芯片封装、微机电系统（MEMS）中薄膜或微小结构的应力分析。
地质与考古样品：可用于岩石矿物内部应力的研究，以及古代金属文物制作工艺与保存状态的评估。
复合材料界面：研究纤维增强复合材料中纤维与基体结合界面的残余应力状态。
sin²ψ法：最经典和常用的方法，通过改变入射X射线与样品表面法线的夹角ψ来测量不同方向的晶面间距变化。
侧倾法：探测器与X射线源在样品法线同侧固定布置，通过旋转样品改变ψ角进行测量。
同倾法：探测器与X射线源分布在样品法线两侧，测量时样品仅绕测角仪轴旋转，适用于形状复杂样品。
双倾法
二维探测器快速测量法
能量色散法
深度剖面测定法
全场应力扫描成像法
动态/原位应力跟踪法
无损表层剥离修正法
实验室型高精度X射线应力仪
便携式/手持式X射线应力仪
二维面探探测器系统
多毛细管聚焦光学系统
高温/低温环境附件
自动样品定位与扫描平台
高分辨率测角仪系统
Cr靶、Mn靶、Cu靶等多靶材X射线管
高灵敏度半导体探测器
集成化数据采集与分析软件系统
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
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