比表面积：测定单位质量材料的总表面积，是评估多孔材料吸附性能的基础参数。
总孔容：测量材料内部所有孔隙的总体积，通常以单位质量的液体吸附量来表示。
孔径分布：分析材料中不同尺寸孔隙的容积随孔径大小的变化情况，是孔结构分析的核心。
微孔孔容：专指孔径小于2纳米的孔隙所占的容积，对于气体吸附与分离至关重要。
介孔孔容：专指孔径在2至50纳米之间的孔隙所占的容积，影响大分子物质的传输。
平均孔径：通过特定模型计算得出的表征材料孔隙平均大小的参数。
吸附等温线：在恒定温度下，材料吸附质吸附量与相对压力之间的关系曲线，用于分析孔类型。
脱附等温线：吸附质从材料中脱附的量与相对压力的关系曲线，常与吸附线结合分析滞后环。
孔形状分析：基于吸附-脱附曲线的形态，推断孔隙的大致几何形状（如墨水瓶形、圆柱形等）。
骨架密度：排除所有孔隙后，材料固体骨架本身的密度，用于辅助计算总孔容。
胍基苯甲酸苯酯纯样多孔材料：对合成的纯相胍基苯甲酸苯酯多孔晶体或块体进行孔结构分析。
胍基苯甲酸苯酯基复合材料：分析以其为基体或主要成分，与其他物质复合形成的多孔材料。
粉末样品：适用于以粉末形式存在的材料，这是最常见的测试样品形态。
成型颗粒或片状样品：对经过压片、造粒等工艺处理的成型多孔材料进行检测。
微孔主导型材料：专门针对以微孔结构为主的胍基苯甲酸苯酯材料进行精细表征。
介孔主导型材料：专门针对以介孔结构为主的材料，关注其介孔范围内的分布特征。
分级孔材料：对同时具有微孔、介孔甚至大孔的多级孔结构材料进行全面的孔容孔径分析。
吸附剂性能评估：评估该材料作为吸附剂使用时，其孔结构对特定气体或蒸汽的吸附能力。
催化剂载体表征：当该材料用作催化剂载体时，分析其孔道对活性组分分散和反应物传输的影响。
合成工艺优化反馈：通过对比不同合成条件下产物的孔结构参数，为工艺优化提供数据支持。
静态容量法氮气吸附-脱附：在液氮温度（77K）下，通过精确测量氮气吸附/脱附量来绘制等温线并计算孔参数的标准方法。
BET比表面积计算法：基于Brunauer-Emmett-Teller理论，利用氮气吸附等温线数据计算材料的比表面积。
t-Plot法：用于从总吸附量中分离出微孔吸附量和外表面吸附量，从而计算微孔孔容和外比表面积。
BJH孔径分布分析法：Barrett-Joyner-Halenda方法，主要用于分析介孔范围的孔径分布。
HK（Horvath-Kawazoe）法：适用于微孔材料，特别是狭缝形微孔的孔径分布计算。
SF（Saito-Foley）法：适用于圆柱形微孔的孔径分布计算。
DFT/NLDFT密度泛函理论法：基于分子水平的统计力学模型，能更精确地计算从微孔到介孔的孔径分布，尤其适用于不规则孔形。
氩气吸附法（87K）：在液氩温度下进行吸附测试，对于超微孔分析或某些与氮气有相互作用的材料更具优势。
二氧化碳吸附法（273K）：在冰点温度下进行CO2吸附，由于其动力学直径小，能有效表征极微孔（<0.7 nm）结构。
压汞法
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