最低可燃浓度：指在特定低温条件下，粉尘云能够被点燃并维持传播的粉尘最小浓度，是评估爆炸危险性的基础参数。
粉尘云最低着火温度：在特定浓度下，引起粉尘云燃烧或爆炸所需热表面的最低温度，低温环境对此温度有显著影响。
粉尘层最低着火温度：堆积的粉尘层在低温受热时发生阴燃或着火的最低温度，关系到设备表面热源的安全性。
极限氧浓度：在低温条件下，能够抑制粉尘云燃烧或爆炸所需的最低氧含量，对惰化防爆设计至关重要。
粉尘粒径分布：颗粒大小及其分布直接影响粉尘云的分散性、悬浮性和反应活性，是浓度计算和风险评估的前提。
粉尘含水率：水分含量影响粉尘的导电性、粘附性和反应活性，低温下可能结冰从而改变粉尘的分散和燃烧特性。
爆炸压力上升速率：衡量粉尘云一旦被点燃后压力上升的快慢，是确定防爆泄压面积的关键指标。
最大爆炸压力：在最优可燃浓度下，密闭容器内粉尘云爆炸产生的最大压力，用于设备抗爆设计。
燃烧热值：单位质量粉尘完全燃烧所释放的热量，直接影响爆炸的严重程度和能量释放。
静电特性：包括粉尘的体积电阻率和电荷衰减速率等，低温干燥环境下静电积聚风险增高，是点火源评估的重点。
金属粉尘：如铝粉、镁粉、钛粉等，活性高，在低温干燥环境下仍具有极强的爆炸危险性。
农产品粉尘：如面粉、淀粉、糖粉、饲料等，在粮食加工和储运的低温环境中存在爆炸风险。
化学合成材料粉尘：如塑料粉末、染料、医药中间体等，其可燃性受低温下晶体结构变化的影响。
煤炭及碳素粉尘：包括煤粉、活性炭粉等，在低温通风不良的场所可能形成可燃云团。
木材及造纸行业粉尘：木屑、纸粉等在干燥、低温的加工车间内需监测其可燃浓度。
橡胶与硫磺粉尘：在轮胎制造和化工行业中，此类粉尘在特定低温条件下仍有燃爆可能。
纺织纤维粉尘：如棉尘、麻尘等，在纺织厂低温空调环境中悬浮积累可形成爆炸性混合物。
静电喷涂粉末：如环氧树脂粉末等，喷涂工艺中形成的低温粉末云需严格控制其浓度。
废弃物衍生燃料粉尘：来自垃圾处理的细小可燃颗粒，在低温处理环节需进行风险监控。
纳米材料粉尘：纳米级金属或聚合物粉末，比表面积大，在极低浓度和温度下也可能引发快速反应。
哈特曼管法：使用垂直玻璃管和高压喷头形成粉尘云，用电火花点火，直观观测是否着火，适用于定性筛选。
20升球形爆炸测试法：国际标准方法，在球形密闭容器内分散并点燃粉尘云，精确测量爆炸压力和压力上升速率。
1立方米爆炸测试舱法: 大尺度测试方法，能更真实地模拟工业现场条件，尤其适用于弱爆炸性粉尘和低浓度检测。
Godbert-Greenwald炉法: 用于测定粉尘云最低着火温度，将粉尘喷入预热的垂直管状炉中观察是否着火。
热板/热层测试法: 将粉尘均匀铺在热板表面，逐步升温以测定粉尘层的最低着火温度。
激光散射/透射法: 利用激光穿过粉尘云时的散射光强或透射率衰减来实时在线反演粉尘质量浓度。
电荷感应法（Triboelectric）: 通过测量粉尘颗粒与探头碰撞摩擦产生的电荷信号来间接反映浓度变化，适用于管道在线监测。
β射线吸收法: 让粉尘沉积在滤带上，用β射线穿透并测量衰减量，从而精确计算收集到的粉尘质量浓度。
法拉第杯取样称重法: 最经典的基准方法，用等速采样头抽取含尘气体，收集后精密称重，计算绝对浓度以校准其他仪器。
光学图像分析法（PIV）: 结合高速摄像和图像处理技术，非接触式测量粉尘云的浓度场和运动速度场分布。
20升球形爆炸测试系统: 核心实验室设备，包含球形容器、化学点火器、高压分散系统、压力和温度传感器及数据采集系统。
最低着火温度测试仪: 集成Godbert-Greenwald炉和热板装置，可程序化控温并自动判断着火点。
激光尘埃粒子计数器/浓度仪: 采用激光前向散射原理，可进行实时、高灵敏度的粒径分级和浓度测量。
静电电荷监测仪: 用于在线监测管道或设备中流动粉尘的静电电荷密度和极性，预警静电起火风险。
等速采样系统: 由采样管、皮托管、流量控制器和滤膜夹组成，用于从工艺气流中提取具有代表性的粉尘样品。
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