临界剪切速率：测定熔体从稳定层流转变为不稳定流动（出现熔体破裂）时的最小剪切速率，是评估材料加工稳定性的核心指标。
临界剪切应力：确定在临界剪切速率下对应的剪切应力值，反映熔体发生破裂时所承受的极限应力。
入口压力降：测量熔体进入毛细管入口区域的压力损失，用于分析入口收敛流动行为及其与熔体破裂的关联。
出口膨胀比：计算熔体挤出物直径与毛细管直径的比值，表征熔体弹性，其异常变化常伴随熔体破裂。
流动曲线异常：分析表观粘度-剪切速率曲线在高速区的突变、转折或波动，这是判断熔体破裂发生的直接证据。
挤出物表面形貌：对挤出样品进行视觉或显微观察，定性描述表面粗糙度、鲨鱼皮、竹节状、无规破裂等缺陷类型。
压力波动幅度与频率：记录测试过程中压力的实时波动情况，其振幅和频率的剧增是熔体破裂发生的动态信号。
熔体弹性表征：通过第一法向应力差或挤出胀大等数据，评估熔体弹性大小，高弹性是导致熔体破裂的重要因素。
壁面滑移行为：检测在高速剪切下熔体与毛细管壁面是否发生滑移，滑移常是某些类型熔体破裂的诱因或伴生现象。
结构粘度指数：通过流动曲线计算非牛顿指数，分析熔体的剪切变稀行为，其变化趋势与加工稳定性相关。
聚乙烯（PE）：特别是线性低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE），是研究鲨鱼皮和整体破裂现象的典型材料。
聚丙烯（PP）：用于分析其在高速挤出或注塑中出现的熔体破裂行为，优化加工窗口。
聚氯乙烯（PVC）：评估其热敏性熔体在加工中的稳定性与破裂倾向。
工程塑料：如聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等，研究其在苛刻加工条件下的流动缺陷。
热塑性弹性体（TPE）：分析其多相结构对熔体破裂起始点和模式的影响。
填充与增强复合材料：研究填料（如玻纤、碳酸钙）对基体树脂熔体破裂行为的抑制或加剧作用。
高分子共混物：检测不同聚合物共混后的相容性对共混物熔体加工稳定性的改善效果。
母粒与色母：评估高浓度颜料或添加剂对载体树脂流动稳定性的影响。
生物基与可降解塑料：如聚乳酸（PLA），研究其独特的流变特性与熔体破裂的关系。
橡胶胶料：适用于分析未硫化橡胶在挤出过程中的弹性湍流和破裂现象。
稳态速率扫描法：最常用方法，在恒定温度下逐步升高活塞下降速度（即剪切速率），记录压力与挤出物形貌变化。
压力扫描法：在恒定流速下，通过改变载荷压力或直接设定不同压力进行测试，观察流量和挤出物的变化。
入口区可视化法：使用透明蓝宝石模具或配备显微镜，直接观察熔体在入口区域的流线形态及失稳起始点。
挤出物在线监测法：采用激光扫描仪或高速摄像机在线监测挤出物直径和表面形貌的实时变化。
动态压力分析法: 高频率采集压力传感器数据，通过频谱分析研究压力波动的特征频率与振幅。
Bagley校正法: 使用不同长径比的毛细管进行测试，通过外推获得真实的入口压力降和壁面剪切应力。
Rabinowitsch校正法: 对非牛顿流体进行校正，将表观剪切速率转换为真实剪切速率，获得真实流动曲线。
多温度测试法: 在不同温度下进行重复测试，研究温度对临界剪切速率和临界剪切应力的影响规律。
口模切换法: 使用不同入口角（如180°平入口、90°、45°锥角）的口模，研究入口流场对熔体破裂类型的影响。
骤停实验法: 在测试过程中突然停止活塞运动，快速冷却并取出口模内的熔体，分析其内部冻结的应力结构和形态。
高压毛细管流变仪主机: 提供稳定的驱动力，控制活塞以精确的速度或压力将物料从料筒中挤出。
恒温控制系统: 精确控制料筒、毛细管口模乃至连接部件的温度，确保测试过程等温进行。
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