基础振动烈度：测量设备在低频段（通常低于10Hz）的总体振动水平，是评估设备运行状态的基础参数。
位移峰值与峰峰值：监测轴或结构在低频下的最大摆动距离，对于评估滑动轴承间隙和转子稳定性至关重要。
速度有效值：衡量振动能量的大小，在低频诊断中常用于评估结构疲劳和长期运行可靠性。
相位分析：确定不同测点振动信号之间的时间差，用于识别不平衡、不对中、松动等故障的方位特征。
轴心轨迹分析：描绘转子轴颈在轴承内的运动轨迹，直观反映转子的动态特性和油膜稳定性。
倍频成分分析：精确分析振动信号中与转速成整数倍（如1X， 2X）的频率成分，是诊断转子不平衡、不对中的关键。
亚异步频率成分：检测低于转子工频的振动成分，如半速涡动、油膜振荡、摩擦等故障的特征频率。
基础与结构共振：识别设备基础或支撑结构固有的低频共振频率，防止运行转速激发共振。
传递函数分析：评估系统输入（力）与输出（振动响应）之间的关系，用于模态分析和结构动态特性评估。
趋势分析与劣化预警：长期跟踪上述参数的变化趋势，建立预警阈值，实现故障的早期预测。
大型离心压缩机：其转子系统低速运行或发生油膜振荡时会产生强烈的低频振动。
往复式压缩机与泵：监测其基础振动和低频结构共振，评估由周期性激振力引起的设备状态。
蒸汽与燃气轮机：诊断启动/停机过程中通过临界转速时的低频振动响应及轴承稳定性。
大型电动机/发电机：检测定子铁芯或基础松动、电磁力引起的低频结构振动。
低速回转窑与干燥机：其托轮、滚圈支撑系统易发生低频晃动和结构性振动。
塔器与反应釜：评估高耸设备在风载、内部流体扰动下引发的低频摆动和共振风险。
大型风机（引风机、送风机）：监测叶片通过频率及其谐波等低频成分，诊断失衡、磨损故障。
管道系统：诊断由流体脉动、机泵激励引发的管道低频振动，防止疲劳开裂。
齿轮箱（低速级）：检测低速大齿轮的啮合频率及其边带，诊断磨损和装配误差。
基础底板与混凝土框架：评估整个机组支撑结构的整体刚性与低频动态特性。
离线定期巡检：使用便携式仪器按预定周期对关键设备进行低频振动数据采集与分析。
在线连续监测：安装固定式传感器和数据采集系统，对核心设备进行7x24小时不间断的低频振动监控。
瞬态过程分析：在设备开机、停机或变负荷过程中，密集采集数据以捕获通过临界转速等瞬态特征。
频域频谱分析：将时域振动信号转换为频谱，清晰识别占主导地位的低频分量及其来源。
时域波形分析：直接观察原始振动波形，识别冲击、摩擦、调制等时域特征。
阶次跟踪分析：针对变速运行设备，将频谱与转速同步，准确分离与转速相关的低频阶次成分。
包络解调分析：从高频共振信号中提取低频的故障冲击特征，特别适用于早期轴承和齿轮故障诊断。
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