外观变化评级：在规定的臭氧浓度和时间下，观察并评定衬套表面是否出现龟裂、裂纹及其等级。
裂纹出现时间：记录试样从开始暴露到首次出现可见裂纹所经历的时间，是评价耐臭氧性的关键指标。
裂纹扩展速率：测量单位时间内裂纹长度或数量的增长情况，评估材料对臭氧老化的抵抗能力。
静态拉伸应变测试：将衬套试样拉伸至预定应变（如20%），在臭氧环境中暴露，评估在应力状态下的耐臭氧性。
动态疲劳测试：模拟衬套在实际工况下的往复运动，测试其在动态载荷与臭氧共同作用下的性能衰减。
物理性能变化率：测试暴露前后衬套的拉伸强度、拉断伸长率、硬度等物理机械性能的变化百分比。
龟裂深度测量：使用显微镜等工具测量表面裂纹的深度，量化臭氧老化造成的损伤程度。
颜色与光泽变化：评估臭氧暴露是否导致衬套表面发生颜色褪变、失光或粉化等外观劣化现象。
密封性能衰减测试：对于起密封作用的衬套，测试其经臭氧老化后的密封压力保持能力或泄漏率变化。
材料成分分析（老化前后）：通过红外光谱等手段，分析臭氧暴露前后材料分子结构的变化，探究老化机理。
橡胶材质衬套：如天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶等制成的各类减震、缓冲衬套。
聚氨酯材料衬套：广泛应用于汽车悬挂、工程机械等高负载、高耐磨部位的聚氨酯弹性体衬套。
热塑性弹性体衬套：如TPV、TPEE等材料制成的衬套，评估其耐臭氧老化性能。
汽车底盘衬套：包括控制臂衬套、稳定杆衬套、发动机悬置衬套等，确保其在含臭氧大气中的耐久性。
航空航天器衬套：飞机舱门、起落架等系统使用的密封与减震衬套，对耐候性要求极高。
工业设备衬套：用于泵阀、压缩机、传动机构的密封与连接衬套，常在恶劣环境下工作。
户外电气设备衬套：电缆接头、绝缘子用橡胶衬套，需抵抗大气中的臭氧侵蚀以保证绝缘安全。
<强>液压与气动系统衬套：用于密封和导向的橡胶衬套，评估其在含臭氧环境中的长期稳定性。
<强>建筑桥梁减震衬套：大型工程结构中的抗震、隔震橡胶支座（视为大型衬套），其耐臭氧老化至关重要。
<强>定制化特种衬套：根据特定工况（如高浓度臭氧环境）设计和制造的特殊材料或结构衬套。
<强>静态拉伸法（GB/T 7762, ISO 1431-1）：将试样在恒定拉伸应变下，置于规定浓度和温度的臭氧箱中，定期观察裂纹。
<强>动态拉伸法：试样在暴露过程中承受周期性或连续的动态拉伸应变，更贴近实际使用条件。
<强>臭氧浓度恒定法：在整个试验过程中，保持试验箱内臭氧浓度稳定在设定值（如50 pphm）。
<强>臭氧浓度梯度法：研究不同臭氧浓度对衬套老化的影响规律，绘制浓度-裂纹时间曲线。
<强>高温臭氧加速老化法：在升高温度（通常40°C或更高）下进行测试，以加速老化过程，缩短试验周期。
<强>光照-臭氧协同老化法：模拟户外真实环境，将紫外线照射与臭氧暴露相结合进行综合老化测试。
<强>间歇暴露法：将试样周期性地暴露于臭氧环境和无臭氧环境中，模拟昼夜或工况变化的影响。
<强>弯曲应变法：适用于不规则衬套或成品，将其固定在特定弯曲曲率下进行臭氧暴露测试。
<强>实物台架模拟法：将装有衬套的总成（如悬架臂）置于可控臭氧环境中进行长时间运行模拟测试。
<强>对比参照法：使用已知耐臭氧性能的标准样品与被测衬套同时进行测试，以对比和校准结果。
<强>臭氧老化试验箱：核心设备，可精确控制箱内的臭氧浓度、温度、湿度和气体流量，提供稳定的测试环境。
<强>臭氧发生器：通过紫外光分解或高压放电法产生高纯度且浓度可控的臭氧气体。
<强>臭氧浓度分析仪：实时监测并反馈试验箱内的臭氧浓度，确保其符合标准要求（如紫外吸收法分析仪）。
<强>试样拉伸夹具：用于静态拉伸测试，可将多个试样以不同的恒定应变比同时固定在试验箱内。
<强>动态疲劳试验机集成装置：可与臭氧箱联用，使试样在臭氧环境中同时承受设定的动态载荷或运动。
<强>恒温恒湿系统: 集成于试验箱或独立配置，用于精确控制测试环境的温度和相对湿度。
<強>裂纹观察显微镜/放大镜: 带有刻度标尺的光学仪器，用于观察裂纹萌生并测量裂纹的长度和密度。
<強>物理性能测试机: 如万能材料试验机、硬度计等，用于测试衬套暴露前后的力学性能变化。
<強>气体流量计与控制阀: 精确控制进入试验箱的臭氧/空气混合气体的流量和比例。
<強>数据采集与控制系统: 自动记录和控制整个实验过程的参数（浓度、温度、时间等），并生成报告。
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