高周疲劳寿命：测定金属材料在低于屈服强度的循环应力下，达到断裂时所经历的循环次数，通常循环次数大于10^5次。
低周疲劳寿命：测定金属材料在接近或超过屈服强度的循环应力/应变下，达到失效时的循环次数，通常循环次数少于10^5次。
疲劳极限：确定材料在无限次应力循环（通常以10^7次为基准）下不发生破坏的最大应力幅值。
S-N曲线（应力-寿命曲线）：通过试验建立应力幅值与失效循环次数之间的关系曲线，是评估疲劳性能的基础。
ε-N曲线（应变-寿命曲线）：建立塑性应变幅或总应变幅与失效循环次数的关系，主要用于低周疲劳分析。
裂纹萌生寿命：测定从试验开始到可检测的微观裂纹（如0.1-1mm）形成所经历的循环次数。
裂纹扩展寿命：测定从初始裂纹扩展到最终断裂所经历的循环次数，常用于损伤容限设计。
疲劳断口形貌分析：对疲劳断口进行宏观和微观观察，分析裂纹源、扩展区和瞬断区的特征，以判断失效模式。
循环应力-应变响应：研究材料在循环载荷下的应力-应变滞后行为，包括循环硬化或循环软化特性。
残余应力与疲劳性能关系：评估表面或内部残余应力（如喷丸、热处理引入的）对材料疲劳寿命的影响。
各类合金钢：包括结构钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢等，评估其在交变载荷下的耐久性。
铝合金及其复合材料：广泛应用于航空航天和交通领域的轻质材料，对其疲劳性能要求极高。
钛及钛合金：主要用于航空发动机、机体结构和生物植入体，需精确评估其高强重比下的疲劳行为。
铜及铜合金：如弹簧用铍青铜、黄铜等，检测其在电子、电气和弹性元件中的疲劳寿命。
高温合金：如镍基、钴基合金，重点检测其在高温环境下的热机械疲劳和蠕变-疲劳交互作用寿命。
金属基复合材料：评估增强相（如陶瓷颗粒、纤维）对基体金属疲劳裂纹萌生与扩展的影响。
增材制造金属构件：测试3D打印金属件在不同建造方向、内部缺陷下的各向异性疲劳性能。
焊接接头与热影响区：评估焊缝金属、熔合线及热影响区因组织不均匀导致的疲劳薄弱环节。
表面处理后的金属件：检测经过渗碳、氮化、镀层、涂层等表面改性工艺后零件的疲劳强度变化。
在役设备金属零部件：对服役中的轴、齿轮、叶片等关键部件进行取样或在线监测，评估其剩余疲劳寿命。
轴向拉-压疲劳试验：对试样施加轴向对称或不对称的拉压循环载荷，是最基础的疲劳试验方法。
旋转弯曲疲劳试验：试样在旋转状态下承受弯曲应力，常用于快速测定材料的弯曲疲劳极限。
三点/四点弯曲疲劳试验：对梁式试样施加反复弯曲载荷，模拟承受弯曲应力的构件工况。
扭转疲劳试验：对试样施加循环扭转载荷，用于评估轴类等主要承受剪切应力部件的疲劳性能。
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