脱硝效率：指在特定工况下，催化剂将烟气中氮氧化物（NOx）转化为氮气和水的能力，是评价其性能的核心指标。
氨逃逸浓度：指未参与反应的氨气浓度，过高会造成设备腐蚀与二次污染，需严格控制。
SO2/SO3转化率：评估催化剂将烟气中SO2氧化为SO3的倾向，高转化率易导致空预器堵塞和腐蚀。
催化剂活性：表征催化剂在单位时间、单位体积或质量下转化NOx的固有能力。
机械强度：包括耐磨强度和抗压强度，反映催化剂模块在运输、安装及运行中抵抗物理破坏的能力。
化学寿命：指催化剂因化学中毒、烧结等原因导致活性下降到不可接受水平时的累计运行时间。
比表面积：单位质量催化剂所具有的总表面积，是影响其活性和吸附能力的关键物理参数。
孔容与孔径分布：描述催化剂内部孔隙结构的特征，直接影响反应物与产物的传质过程。
活性组分含量与分布：主要指V2O5、WO3、MoO3等活性及助催化成分的含量及其在载体上的分散均匀性。
微观形貌与结构：通过电子显微镜观察催化剂的表面形貌、晶体结构及磨损情况。
新催化剂验收检测：对新采购的催化剂进行全面的性能与质量检验，确保符合设计规范。
在役催化剂性能监测：在机组运行期间，定期对催化剂的脱硝效率、氨逃逸等关键参数进行在线或离线监测。
寿命评估与预测：通过对运行历史数据及取样分析，评估催化剂剩余活性，预测其更换或再生时间。
再生前后性能对比：对再生处理后的催化剂进行性能测试，评估再生效果及经济性。
不同工艺段对比：针对布置在省煤器与空预器之间的高尘段、低尘段或尾部布置等不同工艺的催化剂进行专项检测。
失效分析：对性能严重下降或失效的催化剂进行深入分析，查明中毒（如砷、碱金属）、堵塞、磨损或烧结等根本原因。
不同燃料适应性评估：针对燃煤、燃气、生物质燃料或混烧产生的烟气特性，评估催化剂的适应性及性能变化。
模拟烟气条件测试：在实验室利用模拟烟气，研究不同温度、空速、污染物浓度下催化剂的性能曲线。
全尺寸催化剂模块检测：对工厂制造或现场拆卸的完整模块进行整体性能与结构完整性测试。
催化剂单体检测：从模块中抽取具有代表性的单体（如一个蜂窝单元或一片板式元件）进行精细化的理化分析。
标准工况性能测试法：在实验室或现场，依据国家标准或行业规范，在设定的温度、空速、浓度下测量脱硝效率和氨逃逸。
化学滴定法：用于精确测定催化剂中活性组分（如V2O5）的含量以及烟气中特定成分的浓度。
比表面积及孔隙分析（BET法）：利用氮气吸附-脱附原理，精确测定催化剂的比表面积、孔容和孔径分布。
X射线衍射分析（XRD）：用于鉴定催化剂的晶相组成、晶体结构变化及判断是否发生烧结或相变。
X射线荧光光谱分析（XRF）：快速无损地测定催化剂中各种金属氧化物元素的种类与含量。
扫描电子显微镜/能谱分析（SEM-EDS）：观察催化剂表面微观形貌、磨损状况，并结合能谱进行微区元素定性定量分析。
激光粒度分析：用于分析因磨损产生的飞灰或催化剂粉末的粒径分布，评估磨损程度。
热重-差热分析（TG-DTA/DSC）：研究催化剂在程序升温过程中的重量变化和热效应，分析其热稳定性及积炭、硫酸盐沉积情况。
傅里叶变换红外光谱分析（FTIR）：用于表征催化剂表面官能团、吸附物种以及研究反应机理。
超声波检测法：利用超声波在催化剂模块中的传播特性，非破坏性地检测其内部孔道堵塞或结构破损情况。
烟气分析仪: 用于在线或便携式测量烟气中NOx、O2、NH3、SO2等气体浓度的核心设备。
比表面积及孔隙度分析仪: 基于BET原理，自动完成氮气吸附脱附实验，计算比表面积和孔径分布参数。
x射线衍射仪（XRD）: 用于对催化剂粉末样品进行物相定性和定量分析的精密仪器。
x射线荧光光谱仪（XRF）: 可对固体样品进行快速的元素成分半定量或定量分析。
扫描电子显微镜（SEM）搭配能谱仪（EDS）: 提供高分辨率的微观形貌图像并进行微区元素分析的关键设备。
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