外观变化评级：依据标准图谱，对试样表面出现的腐蚀、起泡、开裂、剥落等缺陷进行等级评定。
腐蚀产物分析：对盐雾试验后生成的锈蚀产物进行化学成分与物相分析，确定腐蚀类型。
质量变化测定：精确测量试验前后试样的质量变化，计算单位面积的质量损失或增益。
附着力损失评估：通过划格法或拉开法，测试涂层在盐雾腐蚀后的附着力下降程度。
光泽度保持率：使用光泽度计测量涂层试验前后的光泽度值，计算其保持百分比。
起泡程度与密度：观察并评级涂层表面因腐蚀介质渗透而产生的起泡大小、密度及分布。
划痕处腐蚀蔓延宽度：测量人工划痕处腐蚀向两侧蔓延的宽度，评估涂层的耐丝状腐蚀能力。
基材腐蚀深度与点蚀评估：对裸露或划伤处的基材金属，测量其最大腐蚀深度和点蚀坑的分布情况。
电化学性能参数监测：可选项目，通过电化学工作站测试腐蚀电位、极化电阻等参数变化。
力学性能衰减测试：对比试验前后材料的拉伸强度、弯曲强度等力学性能，评估腐蚀影响。
双环戊二烯基防腐涂料：涂覆于金属表面的DCPD改性环氧、聚氨酯等防护涂层的耐盐雾性能。
DCPD树脂基复合材料制品：如采用DCPD树脂制成的汽车部件、船体、储罐等模塑制品的耐腐蚀性。
金属基材预处理层：评估经磷化、钝化等处理后，再涂覆DCPD涂层的整体体系耐蚀性。
不同涂层厚度样板：研究涂层厚度与耐盐雾性能之间的关系，确定经济有效的涂层厚度。
加速老化后样品：对经过紫外、湿热等老化预处理的样品进行盐雾试验，评价协同老化效应。
不同配方对比试样：对比不同固化剂、填料、助剂配方的DCPD材料在相同盐雾条件下的表现。
焊接及热影响区：重点关注复合材料与金属连接处或制品焊接区域的耐腐蚀性能。
户外服役后回收件：对实际户外环境使用一段时间后的部件进行实验室盐雾试验对比分析。
竞争产品或对标材料：将DCPD材料与同类其他树脂基材料进行平行盐雾试验，比较优劣。
特定环境模拟件：针对海洋大气、工业污染等特定环境，调整盐雾条件进行模拟检测。
中性盐雾试验（NSS）：依据GB/T 10125、ASTM B117等标准，采用5% NaCl溶液，pH中性，35℃连续喷雾。
乙酸盐雾试验（AASS）：在NSS基础上加入冰醋酸，将pH值调节至3.1-3.3，用于加速腐蚀进程。
铜加速乙酸盐雾试验（CASS）：在AASS溶液中加入氯化铜，进一步加速腐蚀，常用于快速质量检验。
循环腐蚀试验（CCT）
循环腐蚀试验（CCT）：结合盐雾、干燥、湿润、低温等多种条件循环进行，更贴近实际环境。
间歇式喷雾试验：设定喷雾-停喷周期，模拟昼夜干湿交替的环境条件对材料的影响。
划痕/划叉标准测试法：在试样表面制作标准化的人工缺陷，评估缺陷处涂层的耐腐蚀蔓延能力。
试样放置角度规范
试样放置角度规范
盐雾试验箱
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