摩擦系数测试：评估耐磨材料与配对材料在相对滑动过程中的摩擦阻力大小，是衡量其运行能耗和磨损特性的关键指标。
磨损率测定：定量测量材料在特定摩擦条件下单位时间或单位行程内的质量或体积损失，直接反映材料的耐磨性能。
硬度兼容性分析：对比分析耐磨材料与配对材料的硬度匹配关系，以避免因硬度差异过大导致的异常磨损。
化学相容性评估：检测耐磨材料在工作环境中与润滑剂、冷却液或其他化学介质接触时是否发生腐蚀、溶胀或分解。
热膨胀系数匹配性：测量材料在温度变化下的尺寸变化率，评估与配对材料的热膨胀差异，防止因热应力导致的开裂或失效。
粘着倾向测试：考察在高压或高温下，耐磨材料表面与配对材料是否容易发生材料转移或冷焊现象。
疲劳磨损性能：模拟交变载荷条件，评估材料表面因循环应力而产生裂纹和剥落的抵抗能力。
腐蚀磨损协同效应：研究在腐蚀介质与机械磨损共同作用下，材料性能的衰减速度和失效机理。
表面能及润湿性测试：分析材料表面自由能，判断润滑剂在其表面的铺展和附着能力，影响润滑效果。
微观组织结构稳定性：通过金相观察等手段，检验材料在摩擦热和应力作用下，其相组成、晶粒尺寸等是否发生不利转变。
金属基耐磨材料：包括各类耐磨合金钢、铸铁（如高铬铸铁）、硬质合金及金属陶瓷复合材料等。
聚合物基耐磨材料：如超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、聚酰胺（PA）、聚四氟乙烯（PTFE）及其改性复合材料。
陶瓷耐磨材料：涵盖氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅等高性能结构陶瓷及其涂层。
涂层与表面处理层：如热喷涂涂层（碳化钨、陶瓷涂层）、激光熔覆层、PVD/CVD镀膜、渗氮渗碳层等。
弹性体与橡胶材料：用于密封、衬垫等场合的耐磨橡胶，如聚氨酯、丁腈橡胶等。
润滑介质：包括矿物润滑油、合成润滑油、润滑脂、水基润滑液以及固体润滑剂（石墨、二硫化钼）。
工作环境介质
磨料颗粒：测试材料在不同类型（如石英砂、碳化硅）、粒度及浓度磨料作用下的磨损行为。
配对副材料：与耐磨材料构成摩擦副的各类金属、陶瓷或聚合物材料。
极端温度环境：评估材料在超低温（深冷）或高温（可达1000°C以上）工况下的相容性与性能。
特殊气氛环境：如在真空、惰性气体、氧化性气氛或腐蚀性气体（如H2S, SO2）中的相容性测试。
销-盘式摩擦磨损试验：将试样（销）以一定载荷压在旋转的圆盘上，用于评价材料的摩擦磨损基本特性。
环-块式试验：一个矩形试块压在旋转圆环上，常用于润滑油承载能力和材料抗擦伤性能测试。
往复式滑动磨损试验：模拟往复直线运动工况，评价材料的摩擦系数和磨损量随行程的变化。
微动磨损试验：对小振幅往复相对运动下的磨损现象进行专门研究，常见于紧固件、配合表面。
冲蚀磨损试验
浸泡与静态腐蚀试验：将材料浸泡于特定介质中，定期观察其重量、尺寸及力学性能变化，评估化学相容性。
电化学测试法：通过测量腐蚀电位、极化曲线等电化学参数，快速评估材料在电解质中的腐蚀倾向及速率。
热重分析（TGA）与差示扫描量热法（DSC）: 分析材料在程序控温下与介质的反应，评估热稳定性和相变行为。
扫描电子显微镜（SEM）与能谱分析（EDS）: 对磨损表面、磨屑进行高分辨率形貌观察和微区成分分析，研究磨损机理。
x射线衍射（XRD）分析
万能摩擦磨损试验机: 可集成多种摩擦副配置（销-盘、球-盘、环-块等），实现载荷、速度、温度精确控制的多功能设备。
往复式摩擦试验机
Suga耐磨试验机
冲蚀磨损试验装置
电化学工作站
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