臭氧老化后拉伸强度变化率：评估橡胶在低浓度臭氧暴露后，其抵抗拉伸断裂能力的变化情况。
臭氧老化后扯断伸长率变化率：测量橡胶材料经臭氧老化后，断裂时伸长能力的衰减程度。
表面龟裂观察与等级评定：通过目视或显微镜观察臭氧作用后橡胶表面裂纹的产生时间、形态及密度，并进行标准等级划分。
磨耗体积损失：定量测定经过臭氧老化前后的橡胶试样在特定摩擦条件下损失的体积。
磨耗质量损失：精确称量臭氧老化前后橡胶试样在耐磨试验中的质量减少量。
动态摩擦系数变化：分析臭氧老化对橡胶与对磨材料之间动态摩擦系数的影响。
硬度变化（邵氏A或IRHD）：检测臭氧暴露前后橡胶材料硬度的增减，反映其表面和内部结构的变化。
压缩永久变形率：评估橡胶在臭氧老化后，解除压缩负荷时恢复原状的能力变化。
回弹性能衰减：测量臭氧老化后橡胶弹性恢复能力的下降幅度。
表面形貌分析（微观）：使用电子显微镜等设备观察老化前后及磨耗后表面的微观形貌特征变化。
天然橡胶（NR）制品：如轮胎胎侧、密封条等，评估其耐臭氧老化及后续耐磨性能。
丁苯橡胶（SBR）制品：常用于鞋底、输送带，测试其在臭氧环境下的耐磨耐久性。
顺丁橡胶（BR）制品：多用于轮胎面，分析其抗臭氧老化与抗磨耗的综合性能。
丁腈橡胶（NBR）制品：用于油封、垫圈，检验在含臭氧环境中其耐磨性能的保持率。
氯丁橡胶（CR）制品：如电缆护套、胶管，测试其固有的耐臭氧性及老化后的耐磨表现。
乙丙橡胶（EPDM）制品：汽车门窗密封条、屋顶防水卷材，重点考察其优异的耐臭氧性与耐磨性结合能力。
硅橡胶制品：高温高压密封件，评估在特殊环境下臭氧老化对其耐磨性的影响。
氟橡胶（FKM）制品：苛刻环境下的密封件，分析其在高耐候性前提下的耐磨耗变化。
热塑性弹性体（TPE/TPR）：各类软质配件，研究其模拟户外臭氧老化后的磨损行为。
橡胶复合材料及涂层：包含纤维或金属增强的橡胶制品及其表面涂层，进行综合性能评估。
静态拉伸法（GB/T 7762）：将试样拉伸至规定伸长率，置于臭氧箱中老化，观察龟裂情况。
动态拉伸法：在臭氧暴露过程中使试样处于周期性动态拉伸状态，更模拟实际工况。
旋转辊筒式磨耗法（GB/T 9867）：使用旋转的砂轮或砂纸作为磨料，测定老化后试样的磨耗量。
阿克隆磨耗试验法（GB/T 1689）：使试样在倾斜角度和一定负荷下与砂轮摩擦，测量磨耗体积。
DIN磨耗试验法：采用圆柱形试样在一定压力下与旋转砂布摩擦，计算磨耗量。
Taber磨耗试验法：使用两个旋转的磨轮对试样进行摩擦，评估老化后材料的耐磨指数。
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