耐火完整性：检测管道在标准火灾条件下，防止火焰和高温气体穿透的能力，是防烟性能的核心指标。
耐火隔热性：评估管道在火灾中，其背火面平均温升和最高单点温升不超过限定值的能力。
漏风量：测量在特定压差下，管道系统单位时间内的空气泄漏量，直接影响防烟隔离效果。
机械强度：检验管道在高温或受火状态下，抵抗变形、垮塌及保持结构稳定的性能。
连接处密封性：专门评估管道法兰、接缝等连接部位在热应力下的密封保持能力。
耐高温循环性能：测试管道经历多次升温降温循环后，其物理和防烟性能是否衰减。
防烟阀动作可靠性：检测与管道联动的防烟防火阀在接收到信号或达到熔断温度时，能否正常关闭。
涂层或包覆层附着力：对于有防火涂层的管道，检测涂层在高温下是否起泡、开裂或脱落。
烟气渗透率：在压差条件下，定量测量特定烟气通过管道壁或接缝的速率。
整体气密性：综合评估包括管道、部件、连接处在内的整个系统在静压下的密封性能。
金属风管：包括镀锌钢板、不锈钢板等制成的，并施加了防火包覆或涂层的防排烟风管。
非金属风管：如玻镁风管、双面彩钢复合风管等具有一定耐火极限的复合材料风管。
柔性短管：用于连接且需要满足耐火时限要求的柔性接头部件。
防烟防火阀：安装在通风管道上，平时开启，火灾时可手动或自动关闭的阀门本体。
管道连接件：包括法兰、紧固件、密封垫片等影响整体密封性的关键部件。
穿墙/穿楼板套管：管道穿越防火分隔时，其套管与管道之间防火封堵的完整性。
成品风管部件：如弯头、三通、变径管等工厂预制的，需整体测试的管道配件。
安装后系统：建筑内已安装完毕的整个防排烟管道系统，进行现场综合性能测试。
防火包裹系统：对原有普通风管进行现场防火包覆（如岩棉、硅酸钙板等）后的整体性能。
检修口与测量孔：管道上开设的各类孔洞及其盖板的密封与耐火性能。
<强>标准耐火试验法<强>：将试样置于标准燃烧炉中，按GB/T 17428等标准规定的温度-时间曲线加热，观测其完整性和隔热性。
<强>气密性测试法（压差法）<强>：使用风机向密闭的管道段内加压或抽负压，通过测量流量计读数计算在规定压差下的漏风量。
<强>示踪气体法<强>：向管道内释放定量示踪气体（如SF6），在外部检测其泄漏浓度，从而计算渗透率。
<强>目视与测量法<强>：耐火试验后，用缝隙探棒测量贯穿裂缝，用热电偶测量背火面温度，评估损坏程度。
<强>阀门动作试验<强>：模拟电信号或使用加热装置触发防烟阀的温感元件，记录其关闭时间、角度及严密性。
<强>机械冲击试验<强>：在耐火试验中或之后，对试样施加特定的冲击力，以模拟建筑物坍塌等机械影响。
<强>现场热烟测试<强>：在已安装系统中，使用发烟装置模拟火灾烟气，直观检查泄漏点和防烟分区有效性。
<强>超声波检漏法<强>：利用超声波探测仪检测高压差下管道细微泄漏点产生的超声波信号，定位漏点。
<强>压力衰减法<强>：将管道充压至设定值后关闭气源，监测内部压力随时间下降的速率，评估整体密封性。
<强>涂层性能测试<强>：通过划格法、拉拔法等测试防火涂层附着力，并结合高温试验观察其变化。
<强>耐火试验炉<强>：核心设备，能精确控制并按标准时间-温度曲线升温，用于测试构件耐火极限。
<强>漏风量测试装置<强>：通常由变频风机、流量计量箱（喷嘴）、微压计和连接软管组成，用于测量管道漏风量。
<强>数字微压计<强>：高精度测量管道内外气压差的仪器，是气密性测试的关键传感器。
<强>热电偶与数据采集系统<强>：多个热电偶布置于试样背火面，实时采集温度数据，评估隔热性。
<强>缝隙探棒<强>：一套标准尺寸的钢制探棒，用于判定试件是否失去完整性（出现可穿透裂缝）。
<强>示踪气体检测仪<强>：如SF6检漏仪，能够高灵敏度地检测示踪气体浓度，用于精确定量泄漏。
<强>超声波检漏仪<强>：通过接收泄漏产生的超声波信号并将其转换为人耳可闻声，用于快速定位漏点。
<强>阀门动作测试仪<强>：可提供电信号触发和/或热源触发，并记录阀门关闭时间与状态的专用设备。
<强>发烟装置<强>：能产生稳定、可见无毒烟气的设备，用于现场定性检查烟气流动与泄漏情况。
<强>涂层测厚仪与附着力测试仪<强>: 分别用于测量防火涂层厚度和定量测试涂层与基材的结合强度。
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