轴向振动加速度：测量风机主轴轴线方向的振动加速度，用于评估轴承的轴向载荷与对中状况。
径向水平振动加速度：测量垂直于主轴的水平方向振动加速度，反映转子不平衡、基础松动等问题。
径向垂直振动加速度：测量垂直于主轴的垂直方向振动加速度，常用于诊断基础刚度与地脚螺栓状态。
轴承座振动加速度总值：在轴承座特定点测得的宽频带振动加速度有效值，用于整体状态评估。
叶片通过频率振动加速度：监测与风机叶片数量相关的特征频率及其谐波的加速度幅值，诊断叶片磨损或结垢。
转频振动加速度：监测与风机旋转频率同步的振动加速度分量，是诊断不平衡、不对中的关键指标。
齿轮啮合频率振动加速度：对于含齿轮箱的风机，监测齿轮啮合频率处的加速度，评估齿轮健康状况。
高频冲击加速度包络值：对高频加速度信号进行包络解调分析，专门用于早期发现轴承滚道或滚动体的缺陷。
相位测量：测量振动信号相对于转轴上参考标记的相位角，对动平衡校正及故障定位至关重要。
波形与频谱分析：采集时域波形和进行频域频谱分析，以识别振动信号的成分、特征及故障根源。
驱动电机非驱动端轴承座：检测电机输出轴相反侧轴承座的振动，评估电机转子及轴承状态。
驱动电机驱动端轴承座：检测电机与风机连接侧轴承座的振动，此点受联轴器影响显著。
风机进气侧轴承座：检测风机叶轮进气端支撑轴承的振动，反映叶轮进气侧的不平衡或气流扰动。
风机排气侧轴承座：检测风机叶轮排气端支撑轴承的振动，反映叶轮排气侧状态及出口气流影响。
风机机壳水平方向：在机壳合适位置测量水平方向振动，评估结构共振或管道应力影响。
风机机壳垂直方向：在机壳合适位置测量垂直方向振动，辅助判断基础与结构的整体稳定性。
联轴器防护罩：在安全前提下接近联轴器附近测量，诊断不对中、联轴器损坏或松动故障。
风机基础平台：测量安装基础的振动，判断基础是否存在松动、裂缝或刚度不足问题。
进出口管道近法兰处：检测连接管道靠近风机的部位，评估气流脉动或管道共振传递的振动。
齿轮箱箱体各轴承座：对于带增速或减速齿轮箱的风机，需对齿轮箱各个轴承座进行全方位检测。
测点定位与标记：依据标准（如ISO 10816）在轴承座等关键位置精确确定并永久标记测量点。
传感器安装固定: 使用磁座、胶粘或螺钉将加速度传感器牢固安装在测点，确保良好接触。
<强>三向同步测量<强>: 在关键轴承座同时安装三向加速度传感器，一次性获取三个方向的振动数据。
<强>稳态运行数据采集<强>: 在风机达到正常工况（稳定的流量、压力）时进行数据采集，确保数据代表性。
<强>变工况扫描测试<强>: 在开机、停机过程或不同负载下进行扫描测试，用于分析转速相关的振动特性。
<强>时域波形记录<强>: 采集原始的振动加速度时间历程信号，用于观察冲击、调制等瞬态现象。
<强>频谱分析<强>: 对时域信号进行快速傅里叶变换（FFT），将振动分解为不同频率成分以识别故障源。
<强>包络解调分析<强>: 对高频加速度信号进行带通滤波和包络处理，提取轴承缺陷引起的周期性冲击特征。
<强>相位测量<强>: 利用光电转速传感器获取键相信号，计算特定频率分量相对于转轴参考点的相位角。
<强>趋势分析与比对<强>: 将当前测量数据与历史数据、基线数据或标准允许值进行比对，评估状态变化趋势。
<强>压电式加速度传感器<强>: 核心传感元件，将机械振动转换为电信号，具有频响宽、动态范围大的特点。
<强>手持式振动分析仪<强>: 集成数据采集、频谱分析、显示存储功能的便携式仪器，适用于现场点检。
<强>在线振动监测系统<强>: 固定安装的传感器与数据采集模块，实现对风机振动的连续实时监测与报警。
<强>动态信号分析仪<强>: 高精度、多通道的数据采集与分析设备，支持高级信号处理与模态分析。
<强>光电转速传感器（键相探头）<强>: 提供转速脉冲和相位参考信号，用于精确的阶次分析和动平衡。
<强>磁性传感器底座<强>: 方便快速地将加速度传感器吸附在铁磁性材料表面，确保安装稳固。
<强>绝缘胶泥或粘合剂<强>: 用于将传感器固定在非铁磁性表面（如不锈钢、铝材）或高温部位。
<强>校准器（振动台）<强>: 用于定期对加速度传感器和整个测量系统进行灵敏度与频率响应的校准。
<强>数据采集软件<强>: 运行于电脑或分析仪上，用于控制采集参数、处理数据、生成报告和数据库管理。
<强>便携式计算机（工控机）<强>: 配合数据采集卡和分析软件使用，进行更复杂的数据处理与存储。
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