引湿增重测定：在特定湿度条件下，测定样品单位时间内或平衡后的质量增加量，是引湿性评价的核心指标。
临界相对湿度测定：确定样品开始显著吸湿的相对湿度临界点，对生产工艺和包装条件的选择至关重要。
吸湿等温线绘制：测定样品在不同相对湿度下的平衡吸湿量，绘制曲线以表征其在整个湿度范围内的吸湿行为。
引湿动力学研究：分析吸湿过程中质量随时间变化的规律，评估其吸湿速率和达到平衡的时间。
晶型稳定性评估：考察吸湿过程是否引发药物晶型的转变，如形成水合物或发生转晶。
外观变化观察：记录吸湿后样品是否出现潮解、结块、变色或流动性改变等物理性状变化。
干燥失重对比分析：将引湿后的样品进行干燥失重测试，定量分析所吸附水分的含量。
引湿前后纯度检查：通过色谱等方法比较吸湿是否导致有关物质增加或主成分降解。
微观形态观测：使用显微镜观察吸湿前后晶体表面形貌、粒径的变化。
引湿性分类判定：根据药典标准（如ChP、USP），将样品的引湿特性归类为极具引湿性、有引湿性等不同等级。
原料药研发阶段：用于筛选不同晶型或不同工艺路线所得盐酸芬戈莫德晶体的引湿性差异。
质量标准制定：为建立原料药的质量标准提供引湿性数据支持，确定合理的储存条件。
包装材料筛选：依据引湿性数据，评估和选择具有合适阻隔性能的内包材。
生产工艺控制：监控生产环境（如干燥、粉碎、混合工序）的湿度控制是否达标。
稳定性考察：作为长期试验和加速试验的一部分，监测样品在特定温湿度条件下的质量变化。
中间体质量控制：对关键中间体的引湿性进行监控，确保后续工艺的稳定。
仿制药一致性评价：比较自制产品与参比制剂在引湿性关键属性上的一致性。
供应商审计与物料验收：作为不同供应商提供的原料药的质量对比与验收指标之一。
处方前研究：为制剂处方设计提供基础物性数据，预测其与辅料相容性和制剂稳定性。
运输条件评估：模拟在可能的高湿度运输环境中，原料药的物理化学稳定性。
动态水分吸附法：使用DVS仪器，通过精确控制湿度和温度，实时监测样品的微量质量变化。
静态饱和盐溶液法
静态饱和盐溶液法：将样品置于装有不同饱和盐溶液的干燥器中，创造恒定湿度环境，定期称重至恒重。
药典通则方法：严格遵循中国药典或欧美药典中关于药物引湿性试验指导的原则进行操作与判定。
热重分析法
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