催化剂活性：测定单位质量或单位摩尔催化剂在特定条件下所能催化生成的聚合物量，是评价催化剂效率的核心指标。
聚合物等规度：评估聚合物分子链的立体规整性，直接影响材料的结晶度、熔点及力学性能。
聚合物分子量及其分布：分析聚合物的平均分子量以及分子量分布的宽窄，关系到材料的加工性能和最终制品性能。
共聚单体插入率：对于共聚反应，检测共聚单体在聚合物主链中的含量，以控制产品密度、柔韧性等性能。
氢调敏感性：考察催化剂对氢气作为分子量调节剂的响应能力，是控制聚合物分子量的关键。
动力学曲线：绘制聚合反应速率随时间变化的曲线，研究催化剂的反应衰减行为及活性维持时间。
聚合物颗粒形态：观察聚合物颗粒的粒径大小、分布及形状，评估催化剂的形态复制能力，关乎生产过程的粉料流动性与是否结块。
细粉含量：测定产物中过低粒径颗粒的比例，过高细粉会影响装置稳定运行和产品表观密度。
灰分及金属残留：分析聚合物中催化剂的残留金属含量，影响产品的色泽、电性能及后续加工稳定性。
熔体流动速率：在标准条件下测量聚合物的熔体流动速率，间接反映分子量大小，是重要的加工性指标。
不同工艺条件模拟：涵盖浆液法、气相法、本体法等多种聚合工艺反应环境的实验室模拟。
温度适应性：测试催化剂在工艺允许的最低、最高及最佳操作温度下的性能变化。
压力适应性：考察催化剂在不同聚合压力条件下的活性和选择性表现。
原料杂质耐受性：评估催化剂对单体、溶剂中可能含有的水、氧、硫等毒物杂质的耐受程度。
不同共聚单体类型：测试催化剂与乙烯、丙烯之外的其他α-烯烃共聚单体的共聚能力。
不同氢气分压：在系列氢气浓度下进行测试，全面评价其分子量调节范围。
催化剂浓度梯度：研究在不同催化剂进料浓度下，聚合行为的变化规律。
助催化剂配比变化：考察主催化剂与不同种类、不同比例助催化剂配合使用的效果。
聚合时间跨度：进行从短时间到长时间的不同聚合周期试验，考察催化剂的持续生产能力。
放大效应预判：通过小试数据，为催化剂从实验室向中试及工业装置放大提供性能预判依据。
高压釜聚合评价法：在实验室高压反应釜中模拟实际工艺条件，进行小批量聚合，是最核心的评价方法。
凝胶渗透色谱法：用于精确测定聚合物的分子量及其分布。
核磁共振波谱法：通过碳十三核磁共振定量分析聚合物的微观结构，如等规度、共聚单体序列分布等。
熔体流动速率测定法：按照ASTM D1238或ISO 1133标准，测量聚合物的MFR或MVR值。
扫描电子显微镜法 用于观察聚合物颗粒的微观形貌、表面结构及催化剂碎片分布情况。
激光粒度分析法 测定聚合物粉料的粒径分布及平均粒径，评估颗粒形态。
<强热重分析法
<强差示扫描量热法
<强化学滴定法
<强气相色谱法
<强高压聚合反应釜
<强凝胶渗透色谱仪
<强核磁共振波谱仪
<强熔体流动速率仪
<强扫描电子显微镜
<强激光粒度分析仪
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