高周疲劳寿命：测定材料在低于屈服强度的循环应力下，直至发生断裂所经历的循环次数，评估其在低温下的长期耐久性。
低周疲劳寿命：评估材料在接近或超过屈服强度的高应力/应变幅值下，发生疲劳破坏的循环次数，关注塑性变形累积的影响。
疲劳裂纹萌生寿命：专门测试从初始光滑试样到可检测的工程裂纹（如0.5-1mm）所经历的循环次数。
疲劳裂纹扩展速率：测量预制裂纹在循环载荷下长度随循环次数的增长速率（da/dN），是断裂力学评估的关键参数。
疲劳极限/强度：确定材料在指定循环基数（如10^7次）下不发生破坏的最大应力幅值，即无限寿命设计基准。
S-N曲线（应力-寿命曲线）：通过一系列不同应力水平的试验，绘制应力幅与失效循环次数之间的关系曲线，是疲劳设计的核心数据。
ε-N曲线（应变-寿命曲线）：针对低周疲劳，建立应变幅与失效循环次数之间的关系，反映材料的弹塑性疲劳行为。
疲劳断口形貌分析：对失效试样的断口进行宏观和微观观察，分析裂纹源、扩展区和瞬断区的特征，揭示失效机理。
温度相关性研究：系统测试不同低温（如77K、20K、4K）下的疲劳性能，研究疲劳寿命、强度随温度变化的规律。
保载与频谱载荷疲劳：模拟实际工况中的恒定静载叠加循环载荷或随机载荷谱，测试复杂载荷历史下的疲劳寿命。
航空航天结构材料：如铝合金、钛合金、高强度钢等用于液氢/液氧储箱、低温管路和机身结构的材料。
超导磁体与线圈材料：包括Nb3Sn、NbTi等超导股线及其复合导体，评估其在电磁力反复作用下的性能。
液化天然气（LNG）储运材料：如9%镍钢、奥氏体不锈钢等用于LNG储罐和管道系统的低温金属材料。
低温容器与管道用钢：涵盖低合金高强钢、奥氏体不锈钢等在深冷环境下工作的压力容器和管道材料。
聚合物与复合材料：包括聚酰亚胺、环氧树脂基复合材料等用于低温绝缘、支撑结构的非金属材料。
焊接接头与焊缝区域：重点评估母材、热影响区及焊缝本身在低温下的疲劳性能差异，为焊接工艺评定提供依据。
功能涂层与表面处理层：测试应用于低温部件的抗磨损涂层、热障涂层等在交变应力下的结合稳定性与寿命。
紧固件与连接件：如低温螺栓、铆钉等，评估其在预紧力和工作载荷共同作用下的抗松脱与疲劳能力。
弹性体与密封材料：如氟橡胶、聚四氟乙烯等用于低温动密封的材料的压缩永久变形及往复密封疲劳寿命。
生物医学低温保存材料：涉及用于生物样本低温存储的金属或高分子载体材料的循环受力耐久性。
轴向拉-压疲劳试验：最常用的方法，对试样施加轴向的拉压对称或不对称循环载荷，模拟单向应力状态。
三点/四点弯曲疲劳试验：对梁式试样施加循环弯曲力矩，适用于评估材料表面在弯曲应力下的疲劳行为。
旋转弯曲疲劳试验：试样在旋转的同时承受恒定弯矩，其表面各点经历对称循环应力，常用于快速测定S-N曲线。
裂纹扩展试验（CT/SEB试样）：使用紧凑拉伸或单边缺口弯曲标准试样，在低温环境下进行恒幅或变幅载荷下的裂纹扩展测试。
<强>应变控制低周疲劳试验：通过闭环控制系统精确控制试样的应变幅值，研究材料的循环硬化/软化特性及寿命。
<强>热-机械耦合疲劳试验：同步施加机械循环载荷和温度循环（如在低温与室温间交替），模拟热应力与机械应力共同作用。
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