环己酮：作为环己醇合成的主要前体或氧化产物，是必须严格监控的关键工艺杂质。
苯酚：潜在的起始物料残留或副反应产物，具有毒性和特殊气味，需严格控制。
环己烯：可能来自原料不饱和烃杂质或脱水副反应，影响产品纯度和稳定性。
水分
重金属总量：评估生产过程中可能引入的铅、镉、汞、砷等有毒金属元素的污染情况。
氯化物：检查生产工艺中是否残留无机氯离子，反映生产过程的控制水平。
硫酸盐：监测生产工艺中是否残留无机硫酸根离子，是重要的无机杂质指标。
灼烧残渣：通过高温灼烧测定不挥发无机杂质的总量，评估产品纯度。
有关物质（未知杂质）：采用色谱方法对非特定未知杂质进行定性定量分析，全面评估杂质谱。
残留溶剂：检测生产或纯化过程中可能使用的有机溶剂（如甲醇、乙醇、丙酮等）的残留量。
原料药（环己醇）：对作为药用辅料或合成中间体的环己醇原料进行全面的杂质剖析。
口服制剂：检测含有环己醇作为溶剂或助溶剂的片剂、胶囊、口服液等制剂中的杂质水平。
注射剂：对注射用药物中使用的环己醇进行极其严格的杂质控制，确保用药安全。
外用制剂：分析软膏剂、乳膏剂、搽剂等外用药品中环己醇的杂质含量。
合成反应液：在线或离线监测环己醇合成过程中的中间体与杂质，优化工艺参数。
纯化中间体：在蒸馏、结晶等纯化步骤前后取样分析，评估纯化工艺的有效性。
稳定性考察样品：在加速试验和长期试验中，监测环己醇及其制剂中杂质的增长趋势。
包装材料浸出物：考察药品包装材料是否在与环己醇接触过程中浸出额外杂质。
降解产物：通过强制降解试验（光、热、湿、氧化），系统研究环己醇可能产生的降解杂质。
供应商审计样品：对不同供应商提供的环己醇原料进行杂质对比分析，评估质量一致性。
气相色谱法（GC）：利用物质沸点差异进行分离，是分析环己醇中挥发性有机杂质（如环己酮、苯酚）的首选方法。
气相色谱-质谱联用法（GC-MS）：结合GC的高分离效能和MS的定性能力，用于未知杂质的结构鉴定。
高效液相色谱法（HPLC）：适用于分析高沸点、热不稳定或极性较大的非挥发性相关杂质。
离子色谱法（IC）：专门用于准确测定无机阴离子杂质，如氯化物、硫酸盐等。
卡尔费休滴定法
原子吸收光谱法（AAS）
电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）
<强>紫外-可见分光光度法（UV-Vis）
<强>核磁共振波谱法（NMR）
<强>药典通则方法
<强>气相色谱仪（带FID检测器）
<强>气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）
<强>高效液相色谱仪（带DAD/UV检测器）
<强>离子色谱仪
<强>卡尔费休水分滴定仪
<强>原子吸收光谱仪（AAS）
<强>电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）
<强紫外-可见分光光度计
<强核磁共振波谱仪（NMR）
<强电子天平（万分之一及以上精度）
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