镀层结合强度极限：测定镀层从基体上开始发生剥离或开裂时所承受的最大径向压应力。
镀层开裂模式分析：观察并记录在压力下镀层是产生网状裂纹、局部剥落还是整体剥离等失效形式。
界面失效行为评估：分析失效发生在镀层内部、镀层/基体界面还是基体内部，以判断结合力的薄弱环节。
压溃载荷-位移曲线：记录整个压缩过程中的载荷与位移变化关系曲线，用于分析材料的力学响应。
弹性变形阶段评估：分析在初始加载阶段，镀层与基体协同弹性变形的能力。
塑性变形与屈服点判断：确定镀层-基体复合体开始发生不可恢复塑性变形的临界点。
镀层剥落面积百分比：试验后定量计算镀层从基体上剥落的面积占总面积的比率。
临界失效应变计算：根据试样尺寸和位移数据，计算镀层发生失效时的临界应变值。
不同镀层厚度的影响研究：对比不同厚度镀层在径向压溃下的结合力表现，评估厚度对结合强度的影响规律。
环境因素影响测试：考察经过高温、低温、湿热或腐蚀介质预处理后，镀层结合力的变化情况。
钢铁基体电镀层：如钢件上的镀铬、镀镍、镀锌等装饰性或防护性电镀层的结合力测试。
有色金属基体镀层：适用于铝、铜、镁及其合金表面电镀或化学镀层的结合力评估。
热喷涂涂层：如火焰喷涂、等离子喷涂、电弧喷涂制备的金属或陶瓷涂层的结合强度检测。
物理气相沉积涂层：通过PVD、溅射等方法制备的硬质涂层、耐磨涂层的径向压溃测试。
化学气相沉积涂层：如CVD法制备的金刚石薄膜、氮化钛等涂层的界面结合性能评价。
热浸镀层：如热浸镀锌、热浸镀铝钢板等涂镀层的结合牢固度检验。
复合镀层与多层镀层：评估由不同材料交替沉积形成的多层结构或复合材料的层间结合力。
轴类及管状零件：特别适用于轴承、轴套、液压支柱等具有圆柱面特征的镀层零件的质量检验。
紧固件与连接件：对螺栓、螺母、销钉等表面带有功能性镀层的部件进行结合力抽查。
新材料研发试样：用于实验室研发新型镀层工艺或基材-涂层组合时的快速筛选与性能对比测试。
试样制备与尺寸测量：将带镀层的圆柱形或管状试样加工至标准尺寸，并精确测量其外径、内径及镀层厚度。
表面清洁处理：使用适当溶剂清洗试样表面，去除油污和杂质，确保测试结果不受污染影响。
试验机校准与对中：确保万能材料试验机的压头与试样轴线严格对中，以施加均匀的径向载荷。
单调递增载荷施加：以恒定且较慢的位移速率或载荷速率对试样径向施加压缩力，直至镀层失效。
声发射监测法：在压溃过程中使用声发射传感器监测涂层开裂和界面剥离产生的弹性波信号。
光学实时观察法：借助高速摄像机或显微镜实时观察并记录压缩过程中镀层表面的形貌变化。
载荷保持法：在达到预定载荷或位移时保持一段时间，观察镀层是否发生蠕变剥离或延迟失效。
渐进加载法：采用阶梯式递增载荷，每级保持一段时间，用于测定镀层的疲劳结合强度。
失效后宏观检查：试验结束后，用肉眼或低倍放大镜观察试样整体失效形貌和剥落区域分布。
微观形貌分析：使用扫描电子显微镜等设备对失效断面进行观察，分析断裂模式和界面结合状态。
微机控制电子万能试验机：核心设备，用于精确施加和控制径向压缩载荷，并记录载荷-位移数据。
径向压溃专用夹具：带有V型块或弧形支撑座的夹具，用于稳固支撑圆柱试样并确保受力均匀。
高精度位移传感器：通常为引伸计或LVDT，用于精确测量试样在径向压缩过程中的微小变形量。
声发射检测系统：包含传感器、前置放大器和数据分析软件，用于实时监测涂层开裂和剥离事件。
光学显微镜/体视显微镜：用于试验前后及试验过程中对镀层表面进行放大观察和图像采集。
高速摄像记录系统：用于捕捉压缩过程中镀层表面裂纹萌生与扩展的动态过程。
涂层测厚仪：采用磁性法、涡流法或超声波法，无损测量待测试样上镀层的精确厚度。
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: 如千分尺、游标卡尺等，用于准确测量试样的内外径和高度等几何尺寸。<强>
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