循环应力-应变曲线：测定材料在循环加载下的应力与应变关系，表征其循环硬化或软化特性。
疲劳寿命：记录试样在特定应变幅下直至失效（如断裂或出现指定裂纹长度）所经历的循环次数。
应变-寿命曲线：通过不同总应变幅下的疲劳试验数据，拟合出描述材料低周疲劳性能的Coffin-Manson方程。
应力-寿命曲线：在应力控制模式下，获取应力幅与失效循环周次之间的关系曲线。
循环弹性模量：监测材料在循环载荷过程中弹性模量的变化，反映微观结构的演变。
滞后能：计算每个加载循环中应力-应变滞回环所包围的面积，表征材料的能量耗散能力。
平均应力松弛：研究在应变控制循环中，平均应力随循环周次增加而衰减的行为。
塑性应变幅演化：跟踪监测每个循环中塑性应变幅值随疲劳周次的变化历程。
疲劳裂纹萌生寿命：通过辅助手段（如复膜法、电位法）确定微观裂纹形成所对应的循环周次。
断裂模式分析：对疲劳断口进行宏观与微观观察，分析裂纹源、扩展区及瞬断区的形貌特征。
不同牌号电磁纯铁：如DT4、DT4A、DT4E、DT4C等，对比其纯度与微量元素对疲劳性能的影响。
不同热处理状态：涵盖退火、淬火等不同热处理工艺后的材料，评估组织状态对疲劳抗力的作用。
不同取向试样：沿轧制方向、横向及法向取样，研究材料各向异性对低周疲劳行为的影响。
宽范围应变幅：通常涵盖0.2%至2%以上的总应变幅，以覆盖从高周到低周疲劳的过渡区域。
不同加载波形：包括三角波、正弦波等，研究波形频率对疲劳响应和热效应的影响。
不同应力比：在应力控制试验中，考察拉-压对称循环与非对称循环下的疲劳性能。
环境介质影响：在空气、惰性气体或特定介质中进行试验，评估环境对电磁纯铁疲劳性能的作用。
温度影响：进行室温、低温或高温下的低周疲劳试验，研究温度对材料循环变形机制的影响。
预应变历史：研究经过一定塑性预变形后，电磁纯铁后续低周疲劳性能的变化。
微观组织关联：将疲劳性能数据与材料的晶粒度、夹杂物、织构等微观组织参数进行关联分析。
应变控制疲劳试验法：最常用的方法，通过控制总应变或塑性应变幅恒定进行循环加载。
应力控制疲劳试验法：控制应力幅恒定进行试验，常用于研究应力集中构件的疲劳行为。
升降法：用于快速测定材料的疲劳极限或条件疲劳极限，适用于高周疲劳区域。
单试样多级试验法：在同一试样上依次施加不同幅值的循环载荷，高效获取应变-寿命曲线。
滞后环分析法：通过实时采集和分析每个循环的应力-应变滞回环，获取循环应力应变响应数据。
电位法裂纹监测：利用直流或交流电位法，实时监测疲劳裂纹的萌生和早期扩展。
引伸计标距段外推法：当使用引伸计测量应变时，通过外推方法修正因试样肩部变形引起的误差。
断口宏微观观察法：使用体视显微镜、扫描电子显微镜等对疲劳断口进行系统观察和分析。
金相剖面分析法：对疲劳中断的试样剖面进行金相制备和观察，研究内部损伤和裂纹扩展路径。
数据拟合与建模法：利用试验数据，通过Coffin-Manson、Basquin等方程进行拟合，建立寿命预测模型。
电液伺服疲劳试验机：提供高动态响应、大载荷能力的闭环控制，是进行低周疲劳试验的核心设备。
轴向引伸计：高精度接触式或非接触式引伸计，用于直接测量试样的轴向应变，精度可达微应变级。
动态载荷传感器：高精度、高响应速度的力传感器，用于实时精确测量循环载荷。
数据采集与控制系统：集成高速数据采集卡和专用软件，用于控制试验过程并记录载荷、位移、应变等信号。
环境箱：高低温环境箱或真空/气氛箱，用于实现不同温度和环境介质下的疲劳试验条件。
裂纹监测仪：直流电位降或交流电位降裂纹监测系统，用于实时检测裂纹长度。
光学显微镜：用于观察试样表面在疲劳过程中的滑移带、挤出挤入及微观裂纹萌生情况。
扫描电子显微镜：用于对疲劳断口进行高分辨率的微观形貌观察，分析断裂机理。
试样对中装置：确保试样在试验机上精确对中，减少因弯曲应力引入的试验误差。
冷却系统：针对高频或大应变幅试验可能产生的热效应，采用风冷或液冷系统对试样进行冷却。
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