中位粒径（D50）：表示样品中累计分布达到50%时所对应的粒径值，是描述颗粒样品平均大小的核心指标。
平均粒径：通过不同算法（如体积平均、数量平均）计算得到的颗粒粒径平均值，反映颗粒体系的整体尺寸水平。
粒径分布宽度：通常用跨度或多分散指数表示，用于衡量颗粒尺寸的均匀程度或分散性。
D10粒径：累计分布为10%的粒径值，代表样品中较小颗粒的尺寸水平。
D90粒径：累计分布为90%的粒径值，代表样品中较大颗粒的尺寸水平。
粒度分布曲线：以图表形式展示颗粒粒径与其对应的百分含量或累积百分含量的关系，是分析结果最直观的体现。
比表面积：基于粒径分布数据推算的单位质量颗粒的总表面积，与颗粒的活性、吸附性等密切相关。
模态粒径：在频率分布图中出现峰值（即颗粒数量最多）所对应的粒径值。
百分含量分布：报告特定粒径区间内（如0-1μm， 1-10μm）颗粒的体积或数量百分比。
分布模型拟合：将实测分布数据与标准分布模型（如正态分布、罗辛-拉姆勒分布）进行拟合，以简化描述和预测。
制药与药物制剂：分析原料药、微球、脂质体、混悬剂等的粒径，直接影响药物的溶出度、生物利用度和稳定性。
化工与催化剂：表征颜料、填料、树脂粉末及催化剂颗粒，其粒径分布影响产品的着色力、强度、流变性和催化效率。
能源与电池材料：检测正负极材料、导电剂等粉末的粒径，对电池的倍率性能、循环寿命和能量密度至关重要。
陶瓷与粉末冶金：控制原料粉末的粒度分布，是保证烧结制品密度、强度、微观结构和性能均匀性的关键。
食品与农产品：分析面粉、奶粉、可可粉、淀粉等颗粒，粒径影响口感、溶解性、流动性和加工性能。
环境与大气科学：监测大气粉尘、雾霾颗粒（PM2.5/PM10）、水处理絮凝体的粒径分布，评估环境污染程度和处理效果。
金属3D打印：严格管控金属粉末的粒径分布和形貌，确保打印过程的铺粉均匀性和最终零件的致密化质量。
涂料与油墨：分析颜料和填料颗粒大小，直接影响涂层的遮盖力、着色强度、光泽度及储存稳定性。
化妆品与个人护理品：表征防晒霜中的二氧化钛、氧化锌颗粒，以及乳液、粉底中的颗粒，影响产品肤感、防晒效果和稳定性。
地质与矿产：用于土壤分析、沉积物研究、选矿工艺中磨矿产品的粒度检测，指导资源评估和工艺优化。
激光衍射法：最主流的方法，基于颗粒对激光的散射角度与粒径相关的原理，测量范围宽，速度快，重复性好。
动态光散射法：通过分析悬浮液中颗粒布朗运动引起的激光散射光强波动来测定亚微米及纳米颗粒的粒径。
图像分析法：通过显微镜（光学或电子）拍摄颗粒图像，经软件处理直接测量每个颗粒的尺寸和形貌，结果直观。
沉降法：包括重力沉降和离心沉降，依据斯托克斯定律，通过测量颗粒在液体中的沉降速度来计算粒径。
库尔特计数法：基于电阻感应原理，颗粒通过小孔时引起电阻变化，其脉冲幅度与颗粒体积成正比，精度高。
超声衰减谱法：利用超声波在颗粒悬浮液中传播时的衰减频谱来反演粒径分布，适用于高浓度浆料的在线检测。
筛分法：传统的干法或湿法筛分，使用一系列标准筛网分离不同粒径的颗粒，方法简单但适用于较粗颗粒（>38μm）。
电泳光散射法：在动态光散射基础上施加电场，主要用于测量颗粒的Zeta电位，也可辅助分析粒径。
X射线沉降法：一种沉降法，使用X射线吸收来检测颗粒的沉降过程，特别适用于高密度金属粉末的分析。
氮吸附法（BET）：通过气体吸附原理测量颗粒的总比表面积，进而估算平均粒径，尤其适用于多孔和纳米材料。
激光粒度分析仪：基于激光衍射原理的集成化仪器，自动化程度高，是实验室进行快速粒度分析的标配设备。
纳米粒度及Zeta电位分析仪：整合动态光散射和电泳光散射技术，用于纳米颗粒粒径和表面电位的测量。
动态图像分析仪：通过高速相机连续拍摄流动颗粒的图像并进行实时分析，能同时提供粒径和形貌信息。
静态图像分析系统：通常由光学/电子显微镜、数码相机和专用图像分析软件组成，用于精细的离线形貌与粒度分析。
沉降式粒度仪：包括重力沉降光透仪和离心沉降仪，通过检测沉降过程中悬浮液浓度变化来得到粒度分布。
库尔特计数器：基于电阻法原理的精密颗粒计数与粒度分析仪器，尤其适用于血液细胞、乳液等的分析。
在线激光粒度仪：专为工业过程控制设计，可实时监测管道或反应器中浆料的粒度变化，实现闭环控制。
超声粒度分析仪：利用超声衰减原理，特别适合高浓度、不透明悬浮液的原位或在线粒度测量。
标准试验筛及振筛机：一套具有不同孔径的标准筛和与之配套的自动振筛装置，用于传统的筛分分析。
比表面积及孔隙度分析仪：主要通过氮吸附BET方法测量材料的比表面积和孔径分布，间接反映颗粒细度。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
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