中析检测研究所实验室能够按照相关标准规范，为客户提供表面清洁度检测服务，检测范围包含汽车和电动车制造、航空航天、医疗器械制造、电能供应、一次性医疗器械、医疗卫生领域等。检测项目包含颗粒污染物的重量测量、颗粒尺寸和数量分析、污染物的光学分析、污染物的化学成分分析等。表面清洁度检测报告的出具一般需要7-10个工作日。
颗粒污染物的重量测量：通过称重法测定颗粒污染物的总重量，即先将滤膜称重，然后将样品表面的颗粒物萃取到滤膜上，再次称重滤膜，计算颗粒污染物的净重。
颗粒尺寸和数量分析：使用颗粒尺寸数量法，根据颗粒表面光吸收或散射率的不同来计算，通过显微镜对滤膜上的颗粒进行尺寸和数量的分析，以确定不同尺寸颗粒的分布。
污染物的光学分析：利用光学显微镜进行测量与分析，可以判断每个颗粒的大小、粒度分布、颗粒的性质(金属、纤维等)。
清洁度代码的编写：根据ISO 16232等标准要求，编写样品测试结果的清洁度代码CCC，并根据验收要求进行评判。
表面清洁度的目视检测：依据GB/T 8923.1-2011标准，对涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度进行目视评定。
污染物的化学成分分析：可能包括使用能谱分析等技术确定污染物的化学成分。
清洁度的自动化测量：使用自动化的测量系统，如4K数码显微系统，以满足ISO 16232/VDA的清洁度测量要求，实现清洁度的快速、准确测量。
清洁度测量的质量控制：包括测量条件的再现性、测量结果的定量化等，确保测量的准确性和一致性。
汽车和电动车制造：在汽车行业中，清洁度的测量与分析尤为重要，因为微小的污染物可能会导致发动机等重要部件发生故障，危及生命安全。清洁度检测有助于确保部件在涂层和处理过程中的粘附性，直接关联到最终产品的质量。
航空航天：清洁度在航空航天领域同样至关重要，因为部件的表面清洁度影响着飞行安全和设备的性能。
医疗器械制造：医疗器械的清洁度直接关系到患者的安全和健康，清洁度检测分析系统可以确保医疗器械的高清洁标准。
电能供应：太阳能电池板制造商和风能转换器运营商需要确保设备的清洁度，以维持其高效运行。
一次性医疗器械：如注射器、过滤器或医药产品的容器，这些产品在生产过程中也必须遵循严格的清洁度标准。
医疗卫生领域：清洁度检测分析系统在医院和卫生保健机构中用于确保手术室、病房和设备的清洁度，降低感染风险。
食品加工业：用于检测食材和餐具的清洁程度，确保食品安全和卫生。
建筑和房地产领域：评估建筑材料和表面的清洁度，确保建筑质量和室内空气质量。
工业生产领域：在工业生产中，清洁度检测分析系统用于检测产品表面的清洁度，确保产品符合质量标准。
直接检查方法：使用光学或电子显微镜直接观察部件表面，无需提取或转移颗粒物。这种方法不会引入取样损失，但可能受限于样品的几何形状和表面特性。
间接检查方法：通过液体或气体介质的提取、分离、剥离或胶带粘结等方法从待检测表面移除颗粒物，然后使用分析系统进行评估。间接法适用于形状复杂的部件，但可能存在颗粒物损失和交叉污染的风险。
重量法：通过将提取的颗粒污染物过滤并收集在滤膜上，然后对滤膜进行干燥和称重，以确定颗粒污染物的总重量。
颗粒尺寸数量法：利用光学显微镜或扫描电子显微镜(SEM)结合能量色散X射线光谱(EDS)等技术，根据颗粒的大小和材料特性进行评估和计数。
图像采集和颗粒测量：在清洁度分析中，使用光学显微镜对滤膜上的颗粒进行图像采集，并通过软件进行颗粒的探测、测量和分类。
污染水平的计算：根据颗粒的数量、大小和分布，计算污染水平，并根据特定标准定义清洁度代码。
SEM/EDX分析：使用扫描电子显微镜和能量色散X射线光谱分析单个颗粒的化学成分，为清洁度限制提供详细信息。
光学显微镜分析：利用光学显微镜进行颗粒物的观察和分析，适用于快速评估和颗粒物的形态学研究。
GB/T 8923.4-2013 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第4部分：与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级
GB/T 18570.6-2011 涂覆涂料前钢材表面处理.表面清洁度的评定试验.第6部分:可溶性杂质的取样
GB/T 34905-2017 烧结金属材料 粉末冶金零部件清洁度的测定
GB/T 33624-2017 滚动轴承 清洁度测量及评定方法
GB/T 3821-2015 中小功率内燃机 清洁度限值和测定方法
GB/T 31562-2015 铸造机械 清洁度测定方法
GB/T 30508-2014 船舶和海上技术 液压油系统 清洁度等级和冲洗导则
GB/T 8923.3-2009 涂覆涂料前钢材表面处理.表面清洁度的目视评定.第3部分:焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级
DB31/T 1070-2017 医疗机构环境表面清洁度ATP生物荧光现场评价与检测方法
DIN EN ISO 8502-3-2017 使用油漆涂料和相关产品之前钢基材的清理处理.表面清洁度的评定试验
表面清洁度测量仪：该设备通过荧光测量方法和RFU(反射荧光单位)值显示，可检测金属及陶瓷等表面的有机污染物，具有高灵敏度、快速测试和非接触无损测量的特点。
超声波清洗机：适用于精密清洗技术，常用于汽车工业、机械制造、精密模具、精密仪器和精密零部件的清洁度检测。
数控高压清洗机：同样适用于精密清洗技术，用于提高清洗效率和清洁度。
单工位智能清洗机和多工位水基清洗机：这些设备通常用于精密清洗技术，可实现自动化清洗过程，提高清洁度检测的准确性和一致性。
全自动真空清洗机：适用于精密清洗技术，可用于清洗剂的清洗过程，确保高清洁度标准。
扫描电子显微镜/能量色散X射线光谱仪(SEM/EDX)：提供单个颗粒的化学成分信息，帮助制造商为对组件最有害的颗粒设置不同的清洁度限制。
光学显微镜：用于颗粒物的观察和分析，适用于快速评估和颗粒物的形态学研究。
自动颗粒物分析显微镜测量系统：用于产品和部件清洁度的定量验证，满足汽车、航空航天、微电子、制药和医疗器械等行业的需求。
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支付检测费用并签署委托书;
开展实验，获取相关数据资料;
出具检测报告。
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
