橡胶耐油检测是评估橡胶材料在油类介质中性能的重要测试。通过将橡胶试样置于特定油液中,检测其在一定时间和温度条件下的重量、体积、硬度等变化,以判断橡胶的耐油性能。
类别 | 项目 |
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样品概括 |
天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、溴化丁基橡胶、氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、丁吡橡胶、聚硫橡胶、乙烯 - 丙烯酸酯橡胶、热塑性丁苯橡胶、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性硫化橡胶、乳胶、橡胶管、橡胶带、橡胶密封件、橡胶减震制品、橡胶鞋底、橡胶轮胎、橡胶手套、橡胶垫片、橡胶衬里、橡胶气囊、橡胶辊、橡胶球、橡胶耳塞、橡胶密封圈、橡胶止水带等。 |
检测方法 |
浸泡试验:将橡胶试样浸泡在选定的油中,在规定温度和时间后,测量其重量、体积变化及硬度变化,以此评估耐油性能。重量和体积增加少、硬度变化小的橡胶,耐油性能较好。 拉伸性能测试:先将橡胶试样在油中浸泡,然后进行拉伸试验,对比浸泡前后的拉伸强度、扯断伸长率等指标。若指标变化小,说明橡胶在油环境下能保持较好的力学性能,耐油性能佳。 溶胀度测定:通过测量橡胶试样浸泡在油中后的溶胀程度来评定耐油性。溶胀度是指试样浸泡后体积或重量的增加量与原始体积或重量的比值,比值越小,耐油性能越优。 热分析:利用差示扫描量热法(DSC)、热重分析法(TGA)等热分析技术,研究橡胶在油浸泡前后的热性能变化,如玻璃化转变温度、热稳定性等,从而分析其耐油机理和性能。 显微镜观察:使用光学显微镜或电子显微镜观察橡胶试样浸泡前后的微观结构变化,如是否出现裂纹、孔洞、相分离等现象,以辅助判断耐油性能。 |
检测周期 | 7-15个工作日出具检测报告 |
检测费用 | 联系在线工程师或拨打咨询电话获取最新报价 |
相关标准 |
SAE AMS 3325F-2014 耐燃料及耐油氟硅(FVMQ)橡胶,55-65 SAE AMS-C-6183A-2013 软木制品和橡胶合成物薄片.耐燃料和耐油垫圈用 EN 2840-2013 航空航天系列.丙烯腈.丁二烯橡胶(NBR).矿物耐油.硬度50 IRHD EN 2848-2013 航空航天系列.Acrylonitrile-butadiene橡胶(丁腈橡胶).燃料和合成耐油-硬度8 EN 2849-2013 航空航天系列.丙烯腈-丁二烯橡胶(丁腈橡胶).燃料和合成耐油-硬度90国际橡胶硬度 EN 2847-2013 航空航天系列.Acrylonitrile-butadiene橡胶(丁腈橡胶).燃料和合成耐油-硬度7 SAE AMS 3373/1B-2012 室温弯曲的、耐油和耐变质的、低粘度的、绝缘和密封的硅酮橡胶复合物 GJB 7274-2011 耐油橡胶热收缩电绝缘套管规范 SAE AMS 3331B-2010 耐燃和耐油氟硅酮(FVMQ)橡胶,65-75 FORD SQ-M2D9517-A-2009 耐高温和耐油型聚丙烯酸化物橡胶 FORD WSD-M2D447-A4-2009 硬度为50的耐高温和耐油乙烯/醋酸乙烯酯橡胶 |
1,拥有CMA资质认证,国家高新技术企业;
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1、报告无“研究测试专用章”或公章无效,报告无防伪二维码无效;
2、复制报告未重新加盖“研究测试专用章”或公章无效
3、报告无主检、审核、批准人签字无效
4、报告涂改无效
5、对检测报告若有异议,应于收到报告之日起十五日内提出,逾期不予受理;
6、送样委托检测,仅对来样负责。