齿轮热处理质量评价体系包含以下核心指标：
硬度测试：包含表面硬度（HV0.3-HV1）、有效硬化层深度（CHD）及芯部硬度（HRC）三维评价
金相组织分析：马氏体/贝氏体形态评级、碳化物分布状态、晶粒度测定（ASTM E112标准）及非马氏体组织控制
几何变形量：齿廓偏差（ISO 1328）、齿向扭曲度（≤0.02mm/m）及端面跳动量（DIN 3962）
残余应力分布：表层压应力梯度（X射线衍射法）与心部拉应力平衡状态
渗层特性：碳氮共渗层浓度梯度（EPMA分析）及化合物层厚度（≤20μm）
本检测体系适用于以下三类对象：
材料类型：
渗碳钢：20CrMnTi/17CrNiMo6系列（表面硬度58-62HRC）
调质钢：42CrMo/40Cr系列（芯部硬度28-35HRC）
氮化钢：38CrMoAl/31CrMoV9系列（白亮层厚度0.01-0.03mm）
工艺阶段：
预处理：正火/退火组织均匀性（晶粒度6-8级）
热处理中：淬火冷却速率曲线（≥80℃/s）监测
后处理：回火脆性温度区间（350-550℃）控制验证
应用领域：
汽车变速器齿轮（AGMA 2001标准）
风电增速箱齿轮（ISO 6336标准）
航空传动齿轮（AMS 2759/3规范）
硬度梯度测试法：
采用洛氏硬度计（HRC标尺）测定表面至心部连续压痕间距0.1mm的硬度分布曲线
维氏显微硬度计（HV0.5载荷）用于渗层过渡区精细测量
金相制样规范流程：
切割定位：沿齿宽方向1/4处取样（砂轮线速度≤35m/s）
镶嵌处理：热固性树脂加压温度≤150℃/压力20MPa
腐蚀参数：4%硝酸酒精溶液浸蚀时间15-30s（20℃恒温）
三维形貌分析法：
激光扫描仪测量齿面扭曲度（分辨率0.5μm）
CMM三坐标测量机评估节圆直径偏差（重复精度±1.5μm）
残余应力测试技术：
X射线衍射法测定表层应力（Ψ角0°-45°扫描）
中子衍射法分析心部应力场分布（穿透深度＞50mm）
| 仪器类型 | 技术参数 | 执行标准 |
|---|---|---|
| 全自动显微硬度计 | 图像分辨率500万像素 | ASTM E384-22 |
| 场发射扫描电镜 | EBSD取向成像精度0.1° | ISO 16700:2016 |
| X射线应力分析仪 | 应力测量精度±20MPa | SAE J784a-2003 |
| 齿轮测量中心机 | 温度补偿系统±0.5℃/m | AGMA 2015-1-A01 |
| 真空热处理监控系统 | 淬火油流速监测0.5-5m/s | AMS 2750F-2022 |
辅助设备配置要求：
试样切割机：金刚石砂轮片厚度≤0.3mm/转速2800rpm水冷系统
金相抛光机：自动压力调节范围5-50N/转速50-600rpm无极变速
恒温恒湿箱：温度控制20±1℃/湿度45±5%RH符合ISO/IEC 17025要求
数据采集系统规范：
硬度测试数据自动记录间隔≤0.05mm深度值并生成梯度曲线图
CMM测量软件需具备DIN/AGMA双标准评价模块及SPC统计功能包
SEM能谱分析结果自动匹配JCPDS粉末衍射数据库进行物相鉴定
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
