阻尼齿轮的标准化检测包含六大核心指标：齿面磨损量测定（量化表面材料损失程度）、基体材料硬度测试（评估热处理工艺有效性）、微观金相组织分析（检验晶粒尺寸与相结构分布）、阻尼系数标定（测量能量耗散能力）、动态啮合精度检测（验证传动平稳性）以及疲劳寿命试验（模拟长期负载工况）。其中齿面三维形貌重建需达到±2μm测量精度，动态特性测试需覆盖20-2000Hz振动频率范围。
本检测体系适用于三类典型应用场景：汽车变速箱用斜齿阻尼齿轮（模数1.5-6mm）、工业机器人RV减速器用摆线齿轮（直径80-300mm）、风电变桨系统用行星齿轮组（表面渗碳层深度0.8-1.2mm）。特殊环境应用需增加盐雾腐蚀试验（按ISO 9227标准）或高低温交变试验（-40℃至120℃温变循环），航空航天领域齿轮需执行AMS2750E高温校准规范。
采用多维度复合检测技术：齿面形貌使用白光干涉三维轮廓仪进行非接触式扫描（采样间距≤5μm），材料硬度按ASTM E384标准执行显微维氏硬度梯度测试（载荷500gf保持15s），动态特性通过六自由度振动台配合激光多普勒测振仪实现（加速度分辨率0.01m/s²）。金相分析采用电解抛光制备试样（电压20V/时间30s），在1000倍明场显微镜下观测碳化物分布形态。
标准配置包含五类专业设备：Taylor Hobson Talysurf CCI Lite三维表面轮廓仪（垂直分辨率0.1nm）、Zwick Roell ZHV30显微硬度计（测试力范围10gf-30kgf）、Bruker QScout 300摩擦磨损试验机（最大轴向载荷5kN）、Polytec PSV-500扫描式激光测振仪（频率范围DC-25kHz）以及Olympus GX53倒置金相显微镜（配备DP27数码成像系统）。所有设备均通过CNAS量值溯源体系认证，温度控制箱满足IEC 60068-2-14环境试验标准
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
